隔膜压滤机处理石材切割废水时，避免滤布堵塞可从预处理、设备操作与维护、滤布选择与维护等方面着手，具体方法如下：
加强废水预处理
多级沉淀：设置多级沉淀池，让废水在沉淀池中停留足够长的时间，使石材切割废水中的石粉、泥沙等固体颗粒充分沉淀。通过自然沉淀，可去除大部分粒径较大的杂质，减轻后续滤布的过滤负担。
增设过滤装置：在废水进入隔膜压滤机前，安装格栅、滤网等过滤装置，对废水进行粗过滤和细过滤，拦截废水中的悬浮颗粒、纤维等杂质。定期清理和更换滤网，保证过滤效果。
投加絮凝剂：在预处理阶段适量投加絮凝剂，如聚合氯化铝(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)等，使废水中的细小颗粒凝聚成较大的絮体，便于沉淀和过滤去除，减少细小颗粒进入压滤机堵塞滤布的可能性。
优化设备操作与维护
控制进料参数
进料压力：严格控制进料压力，避免压力过高导致大量杂质快速冲击滤布，造成滤布堵塞。一般将进料压力控制在 0.3-0.6MPa 之间，根据废水的性质和压滤机的规格进行适当调整。
进料流量：合理调整进料流量，使废水均匀、稳定地进入压滤机，防止因流量过大使滤布表面的杂质堆积过快。
定期反冲洗：制定合理的反冲洗计划，在压滤机运行一定时间或处理一定量的废水后，采用清水或合适的清洗剂对滤布进行反冲洗。反冲洗时，水流从滤布的滤液出口进入，反向冲洗掉滤布孔隙内的杂质，恢复滤布的过滤性能。
检查设备密封性：定期检查隔膜压滤机的密封性，确保进料系统、滤板、滤框等部位无泄漏。泄漏可能导致局部压力不均，使滤布某些区域过滤负荷过大，从而加速滤布堵塞。
正确选择与维护滤布
选择合适滤布
材质：根据石材切割废水的性质选择合适材质的滤布。对于含有酸性或碱性物质的废水，可选用耐酸碱的聚丙烯或聚酯材质滤布;对于过滤精度要求较高的，可选择微孔滤布。
孔径：根据废水中杂质的粒径分布选择合适孔径的滤布。一般来说，处理石材切割废水可选择孔径在 10-50 微米之间的滤布，既能保证过滤效果，又能减少堵塞的可能性。
滤布维护保养
及时清洗：压滤机每次使用完毕后，应立即对滤布进行清洗，去除滤布表面和孔隙内残留的杂质和污泥。可采用高压水枪冲洗或浸泡在专用的清洗剂中进行清洗。
定期更换：滤布在使用过程中会逐渐磨损和老化，即使经过清洗和维护，其过滤性能也会有所下降。因此，要根据滤布的使用情况，定期进行更换，一般每 3-6 个月检查一次滤布的状况，及时更换损坏或堵塞严重的滤布。
