全自动板框压滤机是一种常用于固液分离的设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药等领域。以下是全自动板框压滤机的基本工作原理：
供料： 待处理的浆料被泵送到板框压滤机的进料系统中。
预压阶段： 在进入主过滤区域之前，浆料首先通过一个预压装置。这个阶段的目的是在滤饼形成之前去除浆料中的一部分自由水，使得滤饼更容易形成。
主过滤区域： 浆料进入主过滤区域，其中液体部分通过滤布被抽离，形成滤饼。板框压滤机的结构中包含一系列的板和框，这些板和框之间夹有滤布。液体通过滤布流过，而固体则留在滤布上形成滤饼。
冲洗： 当滤饼积累到一定程度时，停止供料，进行冲洗操作。通常，使用高压水或其他冲洗介质冲洗滤饼，以去除残留的液体和固体，以及清洗滤布。
脱水和脱渣： 冲洗后，压滤机通常会进行脱水和脱渣的阶段，以确保从滤饼中尽可能地去除水分和残留的固体。
开模和排渣： 处理完毕后，板框压滤机的板和框分开，滤饼被取出。此时可以进行下一批浆料的处理。
全自动板框压滤机通过自动控制系统实现各个步骤的自动化，提高了生产效率和操作便利性。这些设备在处理悬浮液、废水处理以及其他需要固液分离的工业应用中得到广泛应用。
