过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水大多使用带式压滤机（以下简称带式压滤机）。早期的离心机由于技术不成熟，噪音大，能耗高。 ，处理能力低，很少使用。但较近年来对国外知名公司生产的各种规格卧螺离心机进行了模仿、创新和改进。卧螺离心机（以下简称离心机）它的应用远远超过带式压滤机和板框压滤机。
在国外，卧螺离心（浓缩）脱水机的应用非常普遍，而在国内，卧螺离心机的推广主要得益于离心机厂家的成功营销。国外使用离心机的主要原因是脱水后的固含量高，可达30%以上。但由于我国污泥处理成本较低，对固含量要求不高。一般只需要20%以上。供应国的离心机的材料和加工精度，如果降低一级，仍能满足国内要求。由于国内部分设计人员对离心机的使用认识模糊板框压滤机安装价格，处理后的离心机固含量仍与皮带机要求相同，因此离心机失去了竞争优势。国内很多设计院或用户往往忽略了这一点。下面将结合带式输送机和离心机的使用情况，结合设计经验，对污泥浓缩脱水设备的选择进行探讨。
1 带式输送机与离心机的理论比较：
由于带式机是污水处理厂污泥脱水的主流，所以离心机的优势主要基于与带式机的比较。离心机厂家认为离心机对皮带机具有以下优点：
①。卧螺离心机利用离心沉降的原理来分离固液。由于有滤网，不会造成堵塞，而带式机则是利用滤带将固液分离。为了防止滤带堵塞，需要使用高压水。继续冲刷造成二次污染；
②、离心机适用于各种污泥的浓缩脱水，带式机也适用于各种污泥，但带式机对剩余活性污泥的投加量大，难度大脱水;
③。当离心机在脱水过程中进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的滑差和扭矩会自动跟踪调整，无需专人操作，带式过滤机作为进料浓度。脱水过程。更换时，皮带速度、皮带张力、用量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；
④。在离心机中，还可将细泥与水分离，因此絮凝剂用量少。一般脱水时混合污泥的投加量为：1.2kg/t[干污泥]，污泥回收率在95%以上，脱水后污泥饼含水率在65%-75%左右。但由于带式过滤机的滤带不能织得太密，为防止细泥从网中漏出，需要加入更多的絮凝剂，使污泥形成较大的絮凝物。一般脱水时混合污泥的投加量在3kg/L以上[干泥]，污泥回收率在90%左右，脱水后的泥饼含水率在80%左右；
⑤。离心机每立方米污泥脱水耗电1.2kW/m3，运行噪音76-80db。 24小时不间断运行，运行中除停机外无需清洗水。污泥脱水每立方米耗电量0.8kW/m3，运行噪音70-75db。滤布需要松弛和保养。一般每天只安排两班制，运行过程中需要经常用高压水冲洗滤布。 , 冲洗下的水增加了二次处理量；
⑥.该离心机占地面积小，安装调试简单。配套设备只有配料和进出输送机。整机全密封，车间环境良好；而皮带机占地面积大，除加药外的配套设备除进出料输送机外，还要冲洗泵、空压机、污泥调理器等，整机密封性差，高压清洗产生的水雾和异味污染环境。如果管理不好，很容易造成泥浆溢出。 ;
⑦。离心机的易损件是轴承和密封件。卸料螺杆的保养周期一般在3a以上；皮带机的易损件除了轴承和密封件外，还需要更换滤带，价格昂贵；目前用于分离的传统过滤材料主要有涤纶、丙纶、尼龙、腈纶、粘胶、棉等，在一些特殊的工作条件下，如过滤强酸、强碱或高温工作压滤机厂家，这就需要功能较强材料作为过滤介质。
⑧土建造价：由于离心机占用空间小，离心机占用空间大，造价高。污泥浓缩脱水室土建成本远高于离心机土建成本，节省的空间可更有效地用于其他生产，节省无形费用；
⑨.营业费用的计算。离心脱水和带式压滤脱水的运行成本对比如下：
假设：机器用量为4kg/(t[干泥])，单机耗电量按0.8kW/m3泥计算，冲洗水：污泥1:1；离心机用量为3kg/(t[干泥])，单机处理电耗按1.2kW/m3泥计算，冲洗水按0计算，电费0.5元/kW，水费用0.5元/m3，药费80元/kg。以某8×104t/d污水处理厂为例，干污泥量为10t/d，进厂污泥含固量为3%（稠化污泥），污泥量为333m3/d。脱水后，污泥含有固体。率>20%。计算：带式压滤机：药费3200元/d；电费133.2元/d；水费166.6元/天。那么每天带机运行费用为∑=3200+1332+166.6=3499.8元/d。卧螺离心机：药费2400元/天；电费199.8元/d；水费0元/d；那么离心机的日运行费用为∑=2599.8元/d。操作费差：900元/d，1a按360d计算，△=900元/d×360d=324000元。即1a皮带机运行成本比离心机多32.400万元。
2 裱框机的优缺点
板框压滤机利用板框的挤压，将污泥中的水分通过滤布排出，达到脱水的目的。应考虑以下几个方面：
①、对泥饼固含量的要求。与其他类型的脱水机相比，一般的板框压滤机泥饼含固量较高，可达30%左右。如果考虑减少污泥堆放占地的因素，板框压滤机应该是好的plan；
②。结构简单，生产方便，占地面积小，噪音低，操作压力高，过滤面积大，适用于粘性细小的物料，滤渣含水率低；
③。由于现有板框压滤机滤板的结构特点，现有板框压滤机由一组叠置排列的滤板组成，滤室数量多。板框压滤机的工作流程是滤室同时进行，同时相互干扰。整机的工作效率取决于各个过滤室的工作效率；
④。滤板数量多，使整机零件数量庞大，自动化控制复杂，滤室工作状态检测困难。整机密封面多板框压滤机安装价格，滤板加工要求高，滤布毛细渗漏难以控制；
⑤。滤饼的挤压是通过滤板的隔膜或密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室的容积变化范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，导致容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高；
⑥.过滤压力与滤室的挤压压力和密封压力有一个作用和一个反应，消耗巨大的动能；
⑦、滤布清洗为机器滤板拉动时开式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，劳动强度高，清洗液形成二次过滤的工作量；
⑧、滤布加工要求高，滤布要有一定的抗拉强度，大型设备滤布更换困难，滤布损耗快，滤布更换时间长；
⑨.板框压滤机间歇运行，生产效率低；
3 总结
通过以上分析，我们可以得出以下结论：离心机的优点是泥浆干，全封闭操作环境好，连续运转能力强。不需要冲洗水。带框机的优点是耗电少，噪音低。因此，污泥（浓缩）脱水究竟是用离心机还是带式机、框式机，一定要具体分析，切不可盲目跟风。
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