板框压滤机的运行周期，首先是压缩：大型过滤设备告诉您，压滤机在操作前须进行整机检查，看看滤布是否有折价或重叠，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，首先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
二是进料：当压滤机压紧后， 可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三是洗涤或风干：在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四是卸饼：首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
板框压滤机安装注意事项
1.基础找平，各安装基准面水平误差不大于2mm。
2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3.安装尾板。吊上尾板(用钢丝绳吊尾板中心孔)将尾板与主梁连接在一起。
4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5.将安装后的尾板垫平，安装另一主板并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口安装到位，不留间隙。
6.框架找正。
7.安装头板。
8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9.安装传动部分。
10.将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11.安装滤布，上好滤布压圈。
12.调整轨道箱高度，滤板手柄底面与上轨道箱底面之间的距离为104~107 mm，以实现拉延板的稳定可靠运行。
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机泥饼效果
全自动压滤机发货现场
全自动压滤机参数
我公司压滤机特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
优势:
普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了，但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍，就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响，根据客户要求还可以做到能承受更大压力，对含水率要求比较低的物料可以好的。
坚固耐用，过滤压力高，处理速度快，较快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥，自动翻板。
公司介绍
陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城，我公司是生产压滤机的专业制造商，主要产品全自动压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，并取得了良好的社会效益。
熟练的技术队伍和稳健的决策层，使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,年生产能力在1000台以上;公司现有员工100多人，其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线：13891481115
