污泥深度脱水压滤机。对于压滤机来说，衡量其过滤质量的指标主要是滤饼的含水率和滤布的拦截率。滤饼的含水率越低，其压滤质量越好。当然这并不是绝对的，企业在使用压滤机生产时，可以根据企业的生产需求决定滤饼的含水率，只要符合企业的生产需求就是好的压滤机。
压滤机设备主要是靠滤布来实现对混合液体中的固体和液体之间分离，而压滤机只是为滤布提供了一个比较适合的过滤结构而已。滤布本身是有一定大小的过滤孔洞的，这些孔洞直径标志滤布的初的拦截能力，用滤布的目数来表示。
点：板框式压滤机产品禁止在滤板少于规定数量的情况下开机工作，以免损坏压滤机的设备的机件。加料前检查滤板的排列情况分布，所有滤布不能有折叠的现象，防止发生意外较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧来排列整齐。
第二点：压滤机在调试正常的进料工作情况下，开工作业前要对整机作全面性的检查。在机械压紧传动部件和减速箱必须加充足的润滑油;在液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年都要更换一次，更换时一定要对液压系统作 — 次全面清洗，压滤机的液压站工作压力小于油缸较高工作压力时，但小一定不能低于过滤压力允许值，过小会引起压滤机较大的渗漏，过大的会损坏压滤机的机件。
第三点：待板框式压滤机一切正常后方可压紧滤板加压过滤，压滤机过滤压力和压滤机过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起设备的渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得任何有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗的干净，一定不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框式压滤机进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
压滤机使用保养注意事项：
1、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
传统污泥压滤机，如板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机，污泥压榨压力均在2MPa以下，压滤机因此需要添加石灰、大量的调质试剂进行污泥改性，以降低污泥脱水难度。周期较长板框压滤机而高压污泥压滤机无需添加石灰，仅需添加少量的调质试剂，利用高压污泥压滤机6-8MPa的压力便可将污泥彻底脱水。
传统污泥压滤机自动化程度较低，污泥压滤机且污泥脱水不彻底具有粘性，泥饼易粘滤布，因此，整个处理周期较长，且程序繁琐，需要大量的能耗与工人手动操作，能耗费与人工费占据较大比例。而高压污泥压滤机全自动运。
