板框压滤机制造商

　　板框压滤机制造商。压滤机主要由止推板、压紧板，头板，滤板、尾板、横梁、过滤介质、压紧装置、集液槽等组成。其中过滤介质和集液槽内用户自备。 厢式压滤机械有手动压紧(小规格)、机械压紧和液压压紧二种形式。手动压紧是螺杆千斤顶推动压紧板压紧;机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧;液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置铰接，在止推板和压紧板之间依次排列着滤板，头板与止推板相配，层板与压紧板相配，滤板两密封面夹着过滤介质;压紧装置推动压紧板，将所有滤板压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(相邻滤板之间的空间)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤波则透过介质，由出定孔排出机外。

       产品简介

　　超高压自动压滤机：过滤压力高，高进料压力25公斤，处理速度快，处理后泥饼含水率低，是陶瓷泥浆，市政污泥，印染等各类难脱水的污泥干化、固液分离的设备。

　　超高压自动压滤机性能特点：

　　1，结构合理简单，结实耐用。

　　2，滤板采用高分子聚乙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。

　　3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。

　　4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。　　

客户案例
 

陶瓷行业客户案例1











陶瓷行业客户案例2






 

　　定制生产才能大程度满足您的要求

　　定制流程

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　　自动压滤机与第二代机械压滤机有很多明显的改进，具体我就简单的说一下。自动拉板技术是自动压滤机的自动化表现之一。所有的卧室压滤机的都是一个间歇式的过滤工作了，压滤机工作了一段时间内，设备体内的过滤滤饼积累达到一定的分离时，就得停下来，将滤饼去除，才以免影响压滤机的过滤，要去除滤饼就需要拉动滤板。自动压滤机就设计了自动拉板系统，自动拉板系统利用电磁感应，光电感应和红外线探测，将压滤机上的滤板一 次次的自动拉开，自动将滤饼清清除，当清除完毕后，自动压滤机自动运行下一程序，将启动液压站，将滤板推回压紧，自动进行下一次的工作过程，这就体现了自动压滤机的数据处理能力。

　　自动压滤机其他自动化的表现就复杂的多了，而且是进过了几年的不断探索，结合了新兴的科技技术，如新型的滤饼，使用了现代新研发了新型塑料材料，优化了聚氯乙烯板性能。

　　对压滤机设备硬件来说，除了过滤室有点特殊之外，其余的一般都可以正常运行，唯独过滤室，它是由一块一块分开的滤板和滤布有机排列，同时必须在足够大的压力作用下，形成过滤室，而且还要形成一个能承受一定反作用力的密闭空间。如果过滤室形成机构不能承受过滤液对其的反作用力，自然大量的过滤液就会从缝隙中渗漏出来，而不同全部的通过滤布出来，而没有经过滤布的液体，自然就不能发生固体和液体的分离，那么压滤机基本的作用就不能实现，那就更谈不上设备的工作了。

　　压滤机过滤的使用范围。由于工业的不断发展，不断的冒出新新行业，而这些新出现的行业中就会难免需要固液分离的行业无法用上压滤机，目前的压滤机一些性能限制让它无法满足这些行业的需要。所以就需要进一步增加设备的一些附属功能，从而扩大其能发挥过滤作用的范围。

　　压滤机过滤面积。由于设备过滤面积是由设备上的滤布决定的，而滤布有必须依附在滤板上，而为了让滤板能承受强大的压力，所以就限制了其厚度，当一定厚度的滤板存在与设备过滤室的限量空间时，无形中就减少了设备本身提高的过滤面积量，当过滤面积量受到限制时，其工作效率也会受到限制。

　　压滤机滤布。由于滤布起到了特殊的作用，而设备其他的部件无法代替它，所以以后的压滤机也一定有滤布，而现在的滤布如论实在搁放方式还是在换方法上都有不仅人意的地方，这也是设备上的一个不足。