供料速度快会容易造成压滤机堵塞现象。板框压滤机在行业过滤工序中有着突出作用，您可能不知道使用过程中若是供料速度过快也很有可能导致板框压滤机故障现象的发生，这主要是由于供料速度快会容易造成压滤机堵塞现象的出 现。因此，合理控制供料速度能够使板框压滤机的工作更加顺畅。
一般在行业的过滤生产线中，板框压滤机在不同的阶段其供料的速度也是不一样的，板框压滤机在刚刚开始进行压滤的时候，压滤室中的矿浆还不是太多，滤饼的厚度也不大。因此，应当采用 较快的填料速度，这样才可以保证板框压滤机能够及时的得到充料，保证压滤室中拥有足够的压力。当板框压滤机已经运行了一段时间之后，就应当减慢供料的速度，这样才可以避免供料太多，而造成 板框压滤机出现堵塞的现象。
1、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用板框压滤机，这样是为了避免损坏机件。板框压滤机在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况；而且在卸饼后滤板也一定要 紧靠压紧排列整齐。
2、板框压滤机调试正常之后方能进行加料作业，机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压 油少的话要及时添加，板框压滤机进行更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏， 太大会损坏机件。
3、板框压滤机一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。
不要混有杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响板框压滤机进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，板框压滤机配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不 清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
板框压滤机具有分离效果好、适应性广，作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保域，成为污水污泥处理的重要设备，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。板框压滤机的主要 构成滤板，是设备进行过滤工序中的关键，如果压滤机在日常生产中发生滤板速度缓慢的情况。
板框压滤机使用工序中滤板出现这种情况，可能是导向杆上油渍、污渍过多，使得导向杆与接触部位的摩擦力过大，压滤机的液压器的油缸油路不正常。处理类似问题，要及时清理导向杆，并 涂上黄油，保证其润滑性，特别要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，工作人员操作检修时易摔倒，要多加注意。检查板框压滤机的油路是否有挤压或阻塞的地方，使油 路畅通。
现在的板框压滤机市场中，有95%的设备都是采用的液压系统对滤板施加压力，有了液压系统自然就会用到液压油，市场有很多种液压油类型，适合板框压滤机设备的就是抗压低温型液压油， 这款液压油在保证具有很强的抗压性之外，还使得液升温数度不快，对设备不会造成损伤。板框压滤机的另一种油润滑油的选择同样重要，选对润滑油才能大限度的减少摩擦。液压油和润滑油保证设 备能正常、平稳、精确的工作，是设备高效运转的保护神。
紧接着清理过滤室之后，对滤布进行清理。滤布是设备固体与液体之间分离的直接承担者，对滤布的清理重要性可想而知。我们将滤布取下来后，必须要用与过滤液ph值相反的液体浸泡一下，这 样可以有效地减少一些滤布中夹杂的过滤液固体颗粒，即使不能减少溶解一些，也可以使得它们之间软化，这样再用清水揉搓时候，滤布中的固体颗粒也会容易脱落，终让滤布变得更加的干净，有利 于滤布下次再设备的工作。
综上所述，清洗板框压滤机，对过滤室和滤布的清理是重要工作，清洗工作可以有效地避免因为积压的污渍对板框压滤机的工作质量以及工作效率造成不良影响，清洗是使用板框压滤机一个非常 重要的保养过程，为了保证设备的再次使用，大家务必要对这两方面加以注意。
