宝鸡厢式全自动压滤机。压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱 水项目上应用很多。板框压滤机是工业生产中实现固体、液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。操作维护方便，运行安全可靠。
压滤机是由压紧部分，止推板、压紧板、横梁、组成一台机架，所有滤板和滤框交替叠合架在两根平等的支撑横梁上，所有滤板和滤框的相应部位上都有通液孔道，用于引入悬浮液或排出液 体，所有滤板两侧都具有和滤框形状相同的密封面之间，滤布夹在板和框密封面之间，成为密封的垫片在滤板和框形密封面之内，支撑滤布的过滤面上布满沟槽，所有沟槽和排放滤液的通道相通，一台 压滤机由许多个并联的滤室所组成，每个滤室的两侧均有阻止悬浮液中固相颗粒通过而允许滤液渗透的滤布层，这些滤板的总过滤面积代表压滤机所有的生产能力。
在化工、石化、食品、制药、军工制造等域的需求量很大。入口方面，我国入口压滤机械，由于含量低、可靠性差，入口的很少。直到近两年，这种局面才开始有所改变。据防渗膜悉，我 国生产的隔膜压滤机已经开始入口到美国、欧洲和日本等一些发达，从整体上看，我国分离压滤机械技术水平与国外先进技术水平相比差别较大，将是我国压滤机行业潜在的市场。
压滤机是一种理想的煤泥水处理设备, 影响板框压滤机运行状况的主要因素是入料压力、浓度、粒度组成和操作水平等。为了改善板框压滤机的工作状况,提高工作效率, 要结合选煤厂的生产实 际和生产工艺, 对影响板框压滤机工作状况的诸因素进行合理的控制和有效的调整, 以确保板框压滤机高效运行。
新型自动保压大容量隔膜压滤机下配置皮带传输送机，板框压滤机能够及时将卸下料饼输送主机外指定地点，方便快捷。同时板框压滤机采用外挂无渗漏滤布和组合密封技术，实现了整机暗流无泄 漏，外挂式滤布清洗更换方便、快捷，满足酿造业现代化大生产、减少压缩工艺处理时间的要求。
在行业应用工序中，板框压滤机移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。板框压滤机的滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现 有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。板框压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤 液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，板框压滤机要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
调试正常的板框压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更 换时应对液压系统作—次全面清洗，板框压滤机的液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
液压机构的组成由液压站、液压缸、活塞、活塞杆组成，哈佛兰卡液压站的结构由活塞杆和压力板连接：马达、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力机。定规、油路、油箱。液压机械压力，由液压站为高压油、气缸和活塞部件腔内填充油，当压力大于压力板运行时的摩擦阻力时，压力板缓慢压滤。平板，当压力达到安全阀设定压力值（由压力表指针指示）、滤板、滤框（板框类型）或滤板（厢式类型）被压缩时，安全阀开始卸载，此时，切断电机电源，进行压缩。动作完成后，当回程、换向阀、压力油带杆腔进入气缸时，当油压能够克服压板的摩擦阻力时，压板开始回程。E是由电接触压力表控制的，压力表的上限和下限指针设置在工艺要求值上，当压力达到压力表的上限时，断电，油泵停止供电，由于油系统可能产生。内部泄漏和外部泄漏由压力紧固引起，当压力表指针下限时，电源接通，油泵开始供油，当压力达到上限时，切断电源，油泵停止。在保证保压效果的过程中，给油提供过滤材料的循环。
