普通自动厢式压滤机。超高压压滤机所运用的超高压压榨脱水技术是一种成本低廉、运行稳定的设备技术，经多个工业应用验证，其运行稳定、占地小、费用低;只需一次性机械脱水即可使泥饼满足堆肥、焚烧发电、制砖等的利用要求，大幅节约了干化设备的投资费用和能耗，是污泥处理的理想选择。
对于压滤机来说，衡量其过滤质量的指标主要是滤饼的含水率和滤布的拦截率。滤饼的含水率越低，其压滤质量越好。当然这并不是绝对的，企业在使用压滤机生产时，可以根据企业的生产需求决定滤饼的含水率，只要符合企业的生产需求就是好的压滤机。
压滤机设备主要是靠滤布来实现对混合液体中的固体和液体之间分离，而压滤机只是为滤布提供了一个比较适合的过滤结构而已。滤布本身是有一定大小的过滤孔洞的，这些孔洞直径标志滤布的初的拦截能力，用滤布的目数来表示。
然而在实际的操作中，滤布的拦截能力受到一些来自外界的影响，比如滤布的破损等问题，这些问题会影响压滤机的生产质量。当滤布出现磨损或者固化时，会导致压滤机的过滤质量降低，如果滤布破损严重，过滤后的液体中容易出现浑浊现象。
厢式压滤机的应用需做好日常的维护细节工作：
1、随时仔细检查厢式压滤机的各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。对厢式压滤机的电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电器元件引起 的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换。
2、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能厢式压滤机使用说明书好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
3、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。如果厢式压滤机长期不使用，应将厢式压滤机的滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上。厢式压滤机的滤布清洗后晒干; 活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。
4、厢式压滤机要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净;压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果;同时要经常冲洗滤布，保证厢式压 滤机的滤布进行过滤性能,
压滤机自动化运行技术进行了系统研究，并根据应用情况不时改进完善，形成了较为齐全的压滤机自动运行配置，大大提高了板框压滤机的自动化水平和产品竞争力。板框压滤机具有专业化优势，公司根据自己的自主创新优势和系统集成优势，将目标市场锁定在板框压滤机应用域，针对中高端客户不同的专业化需求，增加产品的特殊功能，定制专业化产品。
(1)板框压滤机安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
(2)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(3)板框压滤机操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
(4)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(5)板框压滤机卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。液压系统停止操纵时，板框压滤机操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
