化工隔膜压滤机。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，这就是隔膜压滤机的好处，可以进行二次压榨，达到进一步提高压榨效率。
全自动隔膜压滤机是制糖行业主流过滤设备，从根本上改变了以前压滤设备在制糖生产中应用的被动局面。这种设备是采用带挤压隔膜的聚丙烯滤板，利用PLC与变频技术，实现对整个压滤机与工艺过程的全自动控制。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气、惰性气体)压榨和液体(水、油)压榨，可满足不同行业的需要。
根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。
隔膜压滤机的正确使用方法介绍：
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
液压压滤机的运行分两个阶段，压紧时(前进)、保压时和放松(后退)。压紧时，液压站向油腔内提供高压抗压油，油枪内有活塞原件，当推出油腔内的压力大于压滤机 的滤板的阻力是，活塞相连的丝杆就是伸出，慢慢的向压滤机滤板提供压力。保压时，当压力达到压滤机设计的压力值时，溢压阀开始泄压(有设备压力表控制)，设备将自动断电，保持压力，当压力缓慢释放后，压力表的指针回落，再次启动液压器的电源，继续施压，这样重复运行。返回时液压器同一个油缸内的另一个油腔内注油，使其反向运动，使得丝杠带动滤板退回。
压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫压滤机按材质可分为铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶板框压滤机等供选择。
