明流式压滤机。板框式压滤机在运行中主要靠液压系统提供压力，板框式压滤机在运行一段时间后，液压油的温度会升高。如遇降雨，周围的环境温度会随之降低，进而影响板框压滤机液压油温度。在短时间内板框压滤机液压系统无法适应温度的急剧变化，造成板框压滤机供压不稳定，影响板框压滤机的运行质量。
在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。
1. 框架系统：
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内)，容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。
2. 液压系统
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
3. 滤板滤布系统
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。
在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
那些因素有会影响压滤机有效过滤面积呢?我们今天就向大家介绍一下。
先影响压滤机的有效过滤面积的就是虑室的虑壁的面积，这是压滤机决定其自身的过滤面积的重要的因素。压滤机的有效过滤面积直接表现就是压滤机滤布面积，只有滤布与被过滤液接触面积增加，压滤机的有效过滤面积才有可能增加，而滤布在压滤机的使用中，有必须依附在虑室的虑壁上，用于支持和固定滤布，虑板在虑室中就充当了虑壁的作用。所以要增加有效过滤面积就要增加虑壁的面积。
在增加虑壁的面积，我们通常可以采用两种方式，一是增加压滤机虑板的张数，二是增加了虑板单块面积。所以压滤机横梁上采用有不同数量的虑板和不同大小虑板，如1000mm、1600mm这样的虑板。
有效过滤面积在同一台压滤机设备上，不同时间是有一定的不同的。也就是说压滤机在一个新的循环的工作中，随着压滤机内的过滤，内部的固体颗粒堆积在滤布上，随着堆积的物越来越多，越来越厚，颗粒间的缝隙越来越小，压滤机的有效过滤面积约会逐步的减少，这就是为什么压滤机在使用过程中过滤效率会降低的原因。
总之，压滤机的有效过滤面积是受到压滤机的虑板张数和虑板的大小，以及过滤堆积物来决定的。
