不锈钢板式压滤机。隔膜压滤机使用时进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。
隔膜压滤机若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
隔膜压滤机在工业上的工作性能就是在脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。从运输、处理等方面节约其运行成本，这是一个长远利益。
厢式压滤机滤室中的进料分离通道起到与板框式压滤机的进料分流通道同样的作用,就是将进料泵送进来的过滤液分流到个个滤腔当中去。而因为厢式压滤机与板框式压滤机的滤室过滤结构的不一样。厢式压滤机滤室是有同样的滤板拼接而成,而存储滤饼的中间就有滤板中间的凹陷空间,这样两块挨在一起就形成了一个完整的滤腔,这样的形成的滤腔正好在滤板中间,这时就是要想把过滤液分别的送入这样的滤腔当中去,就需要一个进料分流通道。而厢式压滤机的形成的基本一致的滤腔,还空间位置也一样,这样就进料分流通道设计在滤板的中间提供了好的条件。同时在加上滤布设计来配合样的滤板,这样就可以实现将分离通道设计在滤板中间的目的。
从压滤机滤板的外表来看,厢式压滤机滤板与板框式压滤机滤板大的区别就是在于此,这样可以很好的却分不同形式压滤机使用不同滤板。厢式压滤机这样把分流通道设计在滤板中间可以让过滤液均匀的分散来滤布上,这样可以很好的达到过滤效果,也能使厢式压滤机过滤后的滤饼的完整度提高,大限度的使用滤板间的滤腔中间,从而让隔膜压滤机的过滤效率更高,过滤效果更好,实现了对压滤机性能的优化。
厢式压滤机的两种用法于粘稠性的悬浊液，厢式压滤机这种设计结构是特别合适的。而且新的结构设计能够在滤板加热的过程中同时施加真空，可将滤饼干燥到含水量低于1%的水平。 。为了证实其机能的优胜性，
以20ram厚度的石灰滤饼进行的运行试验表明，在低于100℃和4kPa的压力前提下操纵时只需约1h就能将含水量降低到1% ，而传统的真空干燥机则需要4h左右。热水在板框间进行轮回，加热金属板框并干燥滤饼。金属板的传热速率比用PP制的板片进步4倍左右。目前这种滤机的能力可以做到1～5kt/a的水平，合用于精细化工和制药行业。因为新的设计结构能够进行双侧过滤，从而减少了过滤时间。 德国威斯巴登的Filtech(过滤技术)公司推出了一种由拜耳技术服务公司和斯特拉斯堡过滤器公司合作开发的加热板式过滤器，这种也可以改装成传统型压滤机的过滤器将过滤和干燥组合在一个单元中，从而大大减少丁过滤工序的时间和投资本钱。这种过滤系统由夹在金属板框之间的膜式过滤板叠加而成。此外，悬浊液或滤出液通道厢式压滤机的清洗也可以组合在过滤工序的下游一侧，对于传统的板式压滤机这也是做不到的。
厢式压滤机主要是由主梁、止推板、滤板、(自动拉板装置)活动板和液压压紧装置组成。两根主梁将止推板和活动板连在一起构成机架。靠近液压压紧装置的一边是活动板，另一边是止推板。中间排列利鑫压滤机滤板，滤板间配置相应的利鑫压滤机滤布。
压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。
