500压滤机。压滤机加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。
吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。
滤板松开过程：当加压过滤完成后(观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束)，通过液压传动系统，头板后退复位。
拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。
厢式压滤机的原理和个部分的做成我们都做了相应的介绍，也对厢式压滤机滤式结构也做了一些介绍，对于滤板的样子有了初步的了解，我们现在就向大家介绍一下厢式压滤机的滤板这样铸造的用意。
，厢式压滤机滤板的厚度和大小。厢式压滤机的厚度一般都会在45mm~85mm之间，这样的厚度才能保证滤板在压滤机提供强大的压力下完整，坚固。如果小于了这样的厚度的滤板在压滤机提供低的压力也是1兆帕就是经受不起，更何况有时压滤机会提供高达25兆帕的压力。对于滤板的大小，当然是根据需要的过滤面积和储存滤饼空间来决定了，换句话说就是滤板的大小的目的就是决定了滤板储存和过滤的范围。
第二，滤板的凹陷和底部的突出颗粒与凸台。滤板凹陷下去当然是为在日后的压滤机工作中，为过滤出来的滤饼腾出空间了，让固体颗粒在这样的空间内汇集储存。在底部的小的凸出颗粒是为了在压滤机过滤中，滤板、滤布、滤饼三者之间的摩擦力，在滤饼堆积过多时候，对滤饼起到一个有效的支持，这就是底部小颗粒物的目的。在底部还有2~4个比较大的凸台，凸台的高度与滤板边缘的高度一致，它是在压滤机工作过程中，在强大的压力环境下，是滤板除了边沿能很好的传递压力下，中部同样的可以传递压力，使得压力均匀，更可很好的保护和支持滤板，防止滤板局部受力，无法承受而损坏。
第三，中间的穿孔和底部下角的孔洞。中间的穿孔一般会铸造成为一个100mm，这是滤板在套上滤布时，让流向滤室中的被过滤物均匀的分流到每一个滤腔。底部的小孔洞是将过滤出来的水，导流出滤室。
一般的压滤机设备都是使用的明流，所以我们对明流排水的厢式压滤机或者隔膜压滤机都很熟悉，我们看到的明流压滤机，当过滤液通过滤室后，直接通过滤板下方的排水管道，在通过水直接的排出。明流压滤机主要针对固液混合液过滤后对固体需要的行业。如：矿石、冶金等。
暗流压滤机设备明面上看不见滤液通过水流出，而是通过滤板上暗处的滤液管道流出，这样可以将滤液很好的保护起来，暗流压滤机一般适用于有毒、有味、易挥发、易燃等对液体要求很高的物料。如：医药、生物科技等。
液压压滤机的运行分两个阶段，压紧时(前进)、保压时和放松(后退)。压紧时，液压站向油腔内提供高压抗压油，油枪内有活塞原件，当推出油腔内的压力大于压滤机 的滤板的阻力是，活塞相连的丝杆就是伸出，慢慢的向压滤机滤板提供压力。保压时，当压力达到压滤机设计的压力值时，溢压阀开始泄压(有设备压力表控制)，设备将自动断电，保持压力，当压力缓慢释放后，压力表的指针回落，再次启动液压器的电源，继续施压，这样重复运行。返回时液压器同一个油缸内的另一个油腔内注油，使其反向运动，使得丝杠带动滤板退回。
压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫压滤机按材质可分为铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶板框压滤机等供选择。
