压滤机如何选择。在选择之前先要了解物料的情况，压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框式压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
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隔膜压滤机的原理其实和所有的压滤机设备一样的，也是通过设备自己设计，使得压滤机滤室中的隔膜两边形成了压力差，这个力是为混合液体中的液体通过隔膜提供了原始动力，这样液体就被从隔膜的渗析出来，固体则被隔膜阻挡在了隔膜上，在滤室之中，积累成为了滤饼。当滤饼达到设计范围内时，压滤机将停止进料，这就是隔膜前半过程的原理。
隔膜压滤机还有别的压滤机没有的过程，当隔膜压滤机停止进料时。设备自动向滤室内通入气体(空气或惰性气体)或液体(水、油)，使得滤板或隔膜向滤饼的空间膨胀，进一步的将滤室之中的滤饼进一步的压榨干燥，将滤饼中毛细水、结构水等水分去掉。
隔膜压滤机的滤板有着不同于别的压滤机设备的滤板。在结构上，隔膜压滤机的滤板采用了上方进料，下方空出料的设计，再加上凹出斜面设计，适当的增加了滤板上突出点的长度和密度，这样及有效的增加了过滤物与滤布的接触(及增加了有效的过滤面积)，还增加了滤饼存量，减少了滤饼对滤板底部的压力。
板框压滤机操作中的工作注意事项如下几点介绍：
(1)安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
(2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
(3)过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
(4)操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
(5)板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
(7)卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
(8)液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
厢式压滤机主要是由主梁、止推板、滤板、(自动拉板装置)活动板和液压压紧装置组成。两根主梁将止推板和活动板连在一起构成机架。靠近液压压紧装置的一边是活动板，另一边是止推板。中间排列利鑫压滤机滤板，滤板间配置相应的利鑫压滤机滤布。
压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。
