板框自动压滤机

时间：2020-12-25 15:07:43 点击：0次

　　一

　　板框压滤机结构组成

　　板框压滤机由五大部分组成:机架部分、过滤部分(滤板、隔膜板、滤布)、拉板部分、液压部分和电气部分。

　　二、

　　板框压滤机的安装与组成

　　(一)、机器的安装

　　1、整机吊运

　　机组吊运时,先将液压站卸开,(如果机组较大，可将全部可移动的滤板卸下，以减轻起吊重量，注意切不可将滤板表面损伤，机架安装好后,滤板按原来的顺序放回)。起吊用的钢丝绳应勾住主梁端吊孔起吊。吊运时必需找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料。

　　2、压滤机的安装

　　-般情况下，压滤机应水平地安装于混凝土基础结构加上,止推板支架用地脚螺栓固定,油缸座支脚不固定，(对部分油缸座与其支脚是分体式的机型，支脚要固定,但必须拆除油缸座与支脚间的连接螺栓以保证主梁在受力状况下有-定的轴向位移)。基础应采用水凝二次灌浆而成，基础平面需光滑,标高以卸渣操作方便为准,同时应考虑厂房下水沟的开设。安装时机架应进行水平及对角线矫正。安装地点离处理物料场地越近越好，为了卸料时便于操作,机架周围留一米左右的空间。整机的底座应比基础面高出-定尺寸，以便机下放置接液装置。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内,避免电器元件受损，影响正常工作。

　　滤板的排列顺序应以出场时的顺序排列为准,不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其他位置使用、滤布可用电烙铁等专用工具烫料,以免滤布起毛边。

　　3、管路系统的安装

　　管线的安装可根据管线布置图并结合用户单位现场实际情况进行安装,但注意管线安装的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。

　　(三)、板框压滤机的调试

　　1、检查整机

　　(1)、将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY).上下限压力调定是否合适，电源线是安全合理。

　　(2)、将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。

　　(3)、检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液、压榨(压榨机型)等管路、阀门的配置是否正确、合理。

　　2、电控液压调试

　　(1).当以上所需检直的各项目确认无误后，向油箱内注入清清的液压油至规.定油位，换通电源，点动“回程”按钮，观禁电机是否沿顺时针方向正转。然后，反时针方向能松高压溢渡阀，按“压幕”按钮，调整高压溢流阀至20左右然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。

　　(2)、次压紧时，将压力调到

　　10Mpa，压紧后观察机架各连接处是否正常，主梁是否变形。如一切正将压力调到I5M0 20m0 2Mm每调高一次观票一次。如有异常情况应按压紧急停按钮，并回程泄压。查明原因后，重新诵试。