在污水处理设备中较常用的板框式压滤机选型减速机的计算，对于该压滤机减速电机功率的计算，主要是根据在各个污水处理厂的实测数据和深入的理论分析，板框式压滤机的实际使用动力可按如下公式进行：a=krv、国一a－使用动力r－顶辊油压v－辊子线速k－动力系数。
以上公式可以用于不同单位制的计算,只是式中的k值相应变化。按现行的法定计量单位，功率的单位为kw，压力的单位为mn(即106牛，1mn=102吨力)，线速单位为m/min，相应的k值在3.8～5.6范围内。如用以前的公制单位，功率的单位为hp(公制指示马力＝0.7355kw)，油压的单位为吨力，线速的单位相同，则上式的k值相应地变为0.048～0.075。
压滤机a值较高，后座机较低，座机的k值约比末座机高10%～20%。
a值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大，近似地与它的开方成正比例。当甘蔗预破碎较细时,同样蔗量下的蔗层较薄,k值也较低。
a值与原动机和传动装置的型式和效率等有关；用高效传动装置者，a值较低。
a值与板框式压滤机的轴承损耗情况有关，如轴承发热，a值就较高；正常使用滚动轴承的压榨机的a值较低。
a值与板框式压滤机两层滤网的摩擦有关，采用三条网带时a值较高。
a值与压滤机气缸压升降情况有关，气压不升起时a值偏低(此时汽缸压力未充分起作用)，汽缸压力升高但不灵活时a值会较高。
微孔过滤机厂家研究发现，同样的数据和规律，虽然有多种不同的规格大小，但从所配功率算出的k值，滑动轴承压榨机都是4.9～5.0，滚动轴承板框式压滤机都是4.1～4.3。因此很多污水处理厂用的板框式压滤机实际负荷都高，这样不但增加了电力电耗用量，还增加了压滤机的损耗和磨损，所以需要及时找出故障的原因及时解决问题以免影响正常工作。
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