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  小型板框压滤机详情介绍:
 
  除电机外,小型板框式压滤机由304或316L耐腐蚀不锈钢制成。 适用于过滤各种pH酸和碱溶液。 机器采用加压密封过滤,滤液损失小。 过滤质量好,效率高。 过滤部分由十层滤板组成,过滤面积大,循环量大; 可以根据过滤溶液的不同生产工艺(初级过滤,去活碳,颗粒去除,半精细过滤,精细过滤)进行更换。 使用者的膜和流速可以适当地减少或增加滤板的数量,使其适合于生产。 因此,该机具有一机多用的特点; 滤板采用扁平螺纹网状,结构良好。 它没有变形,易于清洁。 它可以有效地延长各种滤膜的使用寿命,从而降低和节省生产成本。 配备本机的不锈钢输液泵配有小型电机,耗电少。 橡胶轮安装在底座下方,操作方便,移动灵活。
 
  小型板框压滤机产品展示:
 
小型板框压滤机
小型板框压滤机
 
  小型板框压滤机脱水过程:
 
  板和框架相互布置,滤布覆盖在滤板的两侧,板和框架由压紧装置压紧,即压板室形成在板之间 和框架。 在板的上端和框架的同一部分,有一个小孔,压入一个通道,加压到0.2~0.4MPa的污泥,并且通道进入压滤室,过滤器的表面 在板上刻有凹槽,钻出用于排出滤液的下端A孔,滤液在压力下通过滤布沿凹槽和通道排出,排出污泥。 自动化板框式压滤机已在国内外开发。 板式和框式压滤机可以承受比真空过滤器更高的污泥比电阻,这可以减少调节剂的消耗,并且可以使用更便宜的试剂(例如FeSO 4·7H 2 O)。 当污泥的比电阻为5×10 11至8×10 12 m / kg时,无需预处理即可直接过滤。 板框压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的运行经验确定。 泥饼的水分含量通常可为75%至80%。
 
  板框压滤机的设计要求:
 
  (1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约4~6kg / cm2);
 
  (2)过滤时间不超过4h;
 
  (3)可设置每个过滤器将污泥压入泵中,泵应为柱塞式;
 
  (4)每1m3过滤室的压缩空气量不小于2m3 / min(根据标准工作条件);
 
  (5)板框脱水应注意通风良好,高压冲洗系统,调节前的污泥粉碎机设置,加压过滤后泥饼破碎机的设置。
 
  压力过滤脱水的设计方法
 
  压力过滤脱水的设计方法主要是基于污泥处理量,脱水污泥浓度,压滤机工序,压力过滤压力等来计算泥饼产量,所需压滤面积和单位数。
 
  污泥浓缩消化后,水分含量仍为95%~97%左右,体积仍然很大。 污泥脱水可以进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,并减少其体积。 脱水处理后,污泥含水率可降至70%~80%,体积为原体积的1 / 10~1 / 4,有利于后续运输和处理。 污泥机械脱水方法包括过滤脱水,离心脱水和压榨脱水,过滤脱水和真空过滤和加压过滤; 离心脱水通过离心进行; 脱水是通过螺旋压榨机或辊压机脱水。
 
  通常使用压力过滤和离心脱水方法。 污泥过滤脱水是基于过滤介质两侧之间的压力差,使污泥水分被迫通过过滤介质形成滤液,固体颗粒被捕集在介质上形成滤饼 从而达到污泥脱水的目的。 板框式压滤机是第一台用于化学脱水的机器。 虽然板框式压滤机一般间歇运行,基础设施投资大,过滤能力低,但过滤驱动力大,滤饼固含量高,滤液澄清,固体回收率高,调理药物。 优质消费仍广泛用于一些小型污水处理厂。

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