板框式压滤机特点：
该机结合了真空滤油器和板框式机油滤清器的优点。 这两者可以一起工作，可以分开并独立运行。
具有良好的过滤元件，具有很强的过滤杂质的能力。 大面积和深层的良好过滤材料可以去除油中的细小颗粒。
优良的中热吸收冷凝系统，自动恒温控制，红外自动液位控制，自动超压停机保护等优良配置。
加热系统采用优化的管道设计，加热负荷低，确保均匀加热。
板框式压滤机产品展示:
板框式压滤机基本概述：
作为固液分离设备，压滤机在工业生产中具有悠久的历史。 它具有良好的分离效果和广泛的适应性，特别适用于粘性物料的分离，具有独特的优越性。
压滤机分为板式和框式压滤机和室式压滤机。 压滤机是用于各种悬浮液的固液分离的间歇式过滤装置。 它依靠压制装置压过滤板，然后将悬浮液泵入过滤室，滤布用于将固体颗粒与液体颗粒分离。
板框式压滤机是一种非常成熟的脱水设备。 它广泛用于欧洲和美国的早期污泥脱水项目。 板框式压滤机结构简单，操作方便，稳定，选用过滤面积。 灵活，单元过滤面积占地面积小，过滤驱动力大，所得滤饼含水率低，对材料适应性强，适用于各种污泥。
参数表
板框式压滤机工作流程：
1)加压滤板：按下夹紧缸(或其他压紧机构)，将移动板移向固定板，并将滤板压在两者之间。 相邻的过滤板形成封闭的过滤室。
2)压力过滤过程：进料泵(隔膜泵)将浆料输送到过滤室中。 填充后，开始加压过滤，通过压力泵或压缩空气的压力进行固液分离。
3)松开滤板：使用拉出装置在设定模式下将滤板拉开并设定顺序。
4)过滤板的排出：过滤装置被牵引装置拉开后，滤饼通过自重分离并通过下部输送机运走。
完成上述四个步骤后，完成压滤机的一个工作循环。
板框式压滤机特点：
板框式压滤机适用于具有大或近不可压缩滤渣的悬浮液。 合适的悬浮液通常具有小于10%的固体浓度和通常0.3至1.6MPa，特别是至多3MPa或更高的操作压力。 可以根据所使用的板框架的数量来增加或减少滤波器区域。 板框通常是方形的。 过滤器框架的内侧长200-2000毫米，框架厚度为16-80毫米，过滤面积为1-1200平方米。 通过手动螺钉，电动螺钉和液压按压板和框架。 板材和框架由木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶制成。
板框式压滤机重量和体积都很大。 该型污泥脱水机采用间歇运行方式，固体产量50kg / h，生产能力较小，脱水率高。 泥饼的含水量可达70%-85%。 另外，设备需要专用防护装置，自动化程度差; 运动部件很多，不稳定; 设备投资略低; 维护很困难; 操作更复杂，必须由专人管理。 ; 寿命短等特点。
板框式压滤机组成部分：
板框式压滤机主要由固定板，过滤器框架，过滤板，压板和加压装置组成，外观类似于箱式压滤机。 用于制造板和框架的材料是金属，木材，工程塑料和橡胶等，并且各种类型的过滤板表面凹槽用作排水通道，并且过滤器框架是中空的。 多个滤板和滤框交替排列。 过滤介质(例如滤布)夹在板和框架之间。 过滤器框架和过滤板穿过两个耳部，两个耳部在水平方向上放置在两个相等的梁上，一个端部是固定板。 在操作期间，压力装置在一端压力或拉开压力板。 压滤机通过板和框架的角部以及从框架两侧延伸的凸耳的通道或板进给和排出滤液。 滤液的排出方式分为两种类型：清流和暗流。 在过滤过程中，将滤饼收集在框架中。 一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa，压滤机的工作压力为1~2MPa。
