手动板框压滤机详情介绍：
手动板框式压滤机是一种间歇式固液分离装置。 过滤板和过滤器框架(板和框架类型)布置成形成过滤室。 在进料泵的压力下，进料液体被送到每个过滤室。 通过滤布过滤分离固体和液体，广泛应用于化工，染料，石油，陶瓷，制药，糖，食品，淀粉，糖，涂料，煤浆，冶金和污水处理等各个行业。
手动板框式压滤机由过滤板和过滤板组成，过滤板设置成形成过滤室。 在输液泵的压力下将浆料送入过滤室，并通过过滤介质(滤布)分离固体。 在形成滤饼之后，将压缩空气引入隔膜室中以完全挤压过滤室中的固体以降低水含量。 特别是对于粘性材料的过滤，需要滤饼含水量低的材料，这表明其优越性。
手动板框压滤机产品展示：
手动板框压滤机
手动板框压滤机脱水过程：
板和框架相互布置，滤布覆盖在滤板的两侧，板和框架由压紧装置压紧，即压板室形成在板之间 和框架。 在板的上端和框架的同一部分，有一个小孔，压入一个通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，并且通道进入压滤室，过滤器的表面 在板上刻有凹槽，钻出用于排出滤液的下端A孔，滤液在压力下通过滤布沿凹槽和通道排出，排出污泥。 自动化板框式压滤机已在国内外开发。 板式和框式压滤机可以承受比真空过滤器更高的污泥比电阻，这可以减少调节剂的消耗，并且可以使用更便宜的试剂(例如FeSO 4·7H 2 O)。 当污泥的比电阻为5×10 11至8×10 12 m / kg时，无需预处理即可直接过滤。 板框压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的运行经验确定。 泥饼的水分含量通常可为75%至80%。
手动板框压滤机的设计要求：
(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约4~6kg / cm2)；
(2)过滤时间不超过4h；
(3)可设置每个过滤器将污泥压入泵中，泵应为柱塞式；
(4)每1m3过滤室的压缩空气量不小于2m3 / min(根据标准工作条件)；
(5)板框脱水应注意通风良好，高压冲洗系统，调节前的污泥粉碎机设置，加压过滤后泥饼破碎机的设置。
压力过滤脱水的设计方法，主要依据污泥处理量，脱水污泥浓度，压滤工序，压滤压力等计算泥饼产量，所需压滤面积和数量。
