塑料废渣和污泥处理隔膜压滤机的详细工作过程基本相同，主要包括以下几个阶段：
准备阶段
检查设备：在启动隔膜压滤机前，需要检查设备的各个部件是否正常，如滤板、隔膜、管道、阀门、泵等是否有损坏或泄漏，电气系统和控制系统是否工作正常，液压系统的油位和压力是否在规定范围内等。
准备物料：对于塑料废渣，可能需要进行破碎、筛分等预处理，以保证废渣的粒度和形状适合压滤机处理。对于污泥，通常需要在污泥存储池中加入适量的絮凝剂等预处理药剂，并通过搅拌使其均匀混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成较大的团块，改善污泥的脱水性能。
进料阶段
输送物料：采用进料泵将经过预处理的塑料废渣浆液或污泥输送至隔膜压滤机的滤室中。进料泵需要提供足够的压力，以克服滤室内的阻力，使物料能够顺利进入滤室。
均匀分布：物料进入滤室后，会在滤室内逐渐堆积，并在压力的作用下均匀分布在隔膜表面。随着进料的持续进行，滤室内的物料逐渐增多，压力也会逐渐升高。
过滤阶段
固液初步分离：在进料压力的作用下，液体(通常是水)会透过滤布，通过滤板上的出液孔排出滤室，而固体颗粒(塑料废渣或污泥中的固体成分)则被滤布截留，在滤室内逐渐形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼会不断增厚，过滤阻力也会逐渐增大，过滤速度会逐渐减慢124。
形成初步滤饼：当滤室内的滤饼厚度达到一定程度，或者进料压力达到设定的上限值时，进料泵停止进料，此时完成了初步的固液分离，滤室内形成了具有一定厚度和湿度的滤饼。
隔膜压榨阶段
注入高压介质：关闭进料阀，向隔膜与滤板之间的空间注入高压流体介质，如高压水或压缩空气。高压介质会使隔膜膨胀变形，向滤饼施加额外的压力。
进一步脱水：在隔膜的挤压作用下，滤饼中的水分被进一步挤出，通过滤布排出滤室。这一过程可以显著降低滤饼的含水量，使塑料废渣或污泥更加干燥，便于后续的处理和运输。
反吹阶段
通入压缩空气：部分隔膜压滤机在隔膜压榨后会进行反吹操作，通过向滤室内通入压缩空气，使压缩空气通过滤饼和滤布，将残留在滤饼和滤布中的水分和少量固体颗粒吹离，进一步提高滤饼的干燥度，并防止滤布堵塞5。
回收滤液：反吹过程中排出的液体和固体颗粒会被收集和处理，液体可以进入滤液收集系统，固体颗粒如果有回收价值可以进行回收，否则与滤饼一起进行后续处理。
卸料阶段
松开滤板：隔膜压榨和反吹完成后，液压系统松开压紧装置，使滤板之间的压力解除，滤板可以逐个拉开。
排出滤饼：滤板拉开后，滤饼在自身重力的作用下从滤板上脱落，掉入下方的卸料装置中，如皮带输送机、泥斗等。对于粘性较大或不易脱落的滤饼，可能还需要借助振动装置、刮板等辅助设备来帮助卸饼。
清洗阶段
清洗滤布：卸料完成后，需要对滤布进行清洗，以去除滤布上残留的固体颗粒和杂质，恢复滤布的过滤性能。通常采用高压水枪或清洗液对滤布进行冲洗，清洗水可以循环使用或经过处理后排放。
检查维护：在清洗滤布的同时，还可以对设备进行全面检查，如检查滤板、隔膜是否有损坏，管道和阀门是否有泄漏等，及时发现并处理问题，为下一次运行做好准备。
