定义与概述
自动程控隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备。它在传统压滤机的基础上，通过先进的程序控制系统实现自动化操作，能精确控制过滤、压榨、洗涤、卸料等各个工作环节的参数和流程。
工作原理
进料过滤阶段：通过进料泵将待过滤的悬浮液输送到压滤机的滤室中。在压力的作用下，液体通过滤布，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼。此时，控制系统可以根据设定的进料压力、进料时间等参数自动调节进料泵的工作状态。例如，当进料压力达到设定的上限值时，进料泵可以自动减慢转速或者停止进料，以防止滤布损坏。
隔膜压榨阶段：进料结束后，隔膜开始工作。隔膜通常是安装在滤板中的弹性膜，通过向隔膜背后注入高压气体(如压缩空气)或液体(如液压油)，使隔膜膨胀。隔膜的膨胀对滤饼进行压榨，进一步挤出滤饼中的液体，降低滤饼的含水率。压榨压力和时间同样可以由程控系统精确控制，比如对于一些要求较低含水率的污泥处理，压榨压力可以设置在 1.0 - 1.2MPa 左右，压榨时间为 10 - 30 分钟。
洗涤阶段(如果需要)：对于一些需要对滤饼进行洗涤的物料，程控系统会控制洗涤液的注入。洗涤液通过专门的通道进入滤室，对滤饼进行洗涤，以去除滤饼中的杂质或回收滤饼中的有用成分。洗涤过程的流量、时间和次数等参数也能通过程序设定，确保洗涤效果达到佳。
卸料阶段：完成压榨或洗涤后，程控系统控制滤板的拉开动作。拉板机构按照设定的顺序依次拉开滤板，滤饼在重力或其他辅助卸料装置(如滤饼刮板)的作用下自动脱落。然后滤板自动合拢，准备下一个工作循环。
结构特点
滤板与隔膜：
滤板采用高强度的工程塑料或优质金属材料制造，具有良好的抗压性和密封性。隔膜材料一般是橡胶或高分子弹性材料，能够承受反复的膨胀和收缩。滤板和隔膜的组合形成了高效的过滤腔室，而且隔膜的设计可以使压榨过程更加均匀，提高滤饼的脱水效果。
液压系统：
为滤板的压紧、松开以及隔膜的膨胀提供动力。它包括液压泵、液压缸、液压阀等部件。液压泵将液压油输送到液压缸，推动活塞运动，从而实现滤板的压紧和松开动作。液压阀则用于控制液压油的流向和压力，确保动作的精确性。程控系统通过控制液压系统中的电磁阀等元件，实现对液压动作的自动化控制。
控制系统：
这是自动程控隔膜压滤机的核心部分。它通常由可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏人机界面、传感器等组成。PLC 根据预先编写的程序逻辑，接收来自传感器(如压力传感器、液位传感器、限位开关等)的信号，对液压系统、进料泵等设备进行控制。触摸屏人机界面方便操作人员进行参数设置、工作模式选择和设备状态监控。例如，操作人员可以在触摸屏上设置进料时间、压榨压力、洗涤次数等参数，还可以查看设备的实时运行状态，如当前工作阶段、故障报警信息等。
优势
高效自动化：大大减少了人工操作，提高了生产效率。它可以 24 小时不间断工作，而且由于程序控制的精确性，每个工作循环的质量和效率都能得到保证。例如，在化工生产中，自动程控隔膜压滤机可以快速处理大量的反应产物，实现连续化的固液分离，提高了整个生产流程的效率。
提高产品质量：在洗涤和过滤过程中，由于可以精确控制参数，能够更好地去除杂质或回收有用成分，从而提高了产品(如滤饼或滤液)的质量。比如在制药行业，能够精确控制洗涤过程，有效去除药品中的杂质，确保药品的纯度和质量符合高标准。
降低劳动强度和成本：自动化操作减少了人工干预，降低了劳动力成本，同时也减少了因人为操作失误带来的设备损坏和产品质量问题。而且由于其高效的工作性能，可以在一定程度上降低设备的占地面积，减少了厂房建设等成本。
应用领域
环保污水处理：对污泥进行脱水处理，降低污泥的含水率，便于污泥的后续处置，如填埋、焚烧等。例如，在城市污水处理厂，自动程控隔膜压滤机可以将污泥的含水率从 90% 以上降低到 60% - 70% 左右。
化工行业：用于化工产品的分离和提纯，如颜料、染料、催化剂等的生产过程中的固液分离。可以有效分离出固体颗粒，提高产品的纯度和质量。
食品和饮料行业：在果汁、葡萄酒、啤酒等的生产中用于过滤和澄清，去除其中的果肉残渣、酵母等杂质，提高产品的透明度和口感。
矿业行业：对矿石尾矿进行脱水处理，提高尾矿的干堆效率，减少尾矿库的占地面积，同时回收水资源。
