1.电动机可以启动，但是可动压板被按下，返回冲程没有作用。
活动压板无法压缩和摆动的原因是液压缸的油位下降，油量不起作用，柱塞油泵坏了，电磁换向阀发生故障，溢流阀发生了故障， 而且油太脏了。
处理的方法是检查液压缸，并且油位不足。 启动电动机并测量电流，以确认油泵是否处于负载状态。 空载更换油泵。 安装油泵，以确保入口不泄漏空气，出口不泄漏液体。 启动电动机，然后按压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正常显示，并且阀体已被清洁和更换异常。 高低压溢流阀先打开前端盖，轻推电机以启动油泵进行清洗，然后检查拉伸弹簧是否松动 。 研究油的深色和手的低粘度。 需要更换它。 正常运行的板框压滤机每年更换一次油箱中的液压油。
2.隔膜压滤机可动压板压力不足
可动压板的按压力由电接点压力表控制。 可移动压力板的压力缺少电接触压力表。 压力调节不当，高压液流阀调节不当，各阀的油路泄漏严重，油体变脏。
处理方法是重新调整电接点压力表和高压液体流量阀。 高低压溢流阀先拧开前端盖，轻推电机以启动油泵冲刷，检查每个阀的漏油情况，并更换密封接口垫片。 油太脏或使用了一年以上，请更换。
3.无法维持压力
保压失败是因为可动压板的压力上升到电接点压力表的上限，油泵停止工作。 在工作过程中（进料压力过滤），如果压缩油压下降到电接点压力表的下限，系统将主动补偿故障，并且压缩油压将下降到进料压力并过滤掉 泄漏的材料。
处理方法是检查油路和活塞密封圈是否泄漏，更换液压控制单向阀密封圈，并清洁液压控制单向阀体。
4.隔膜压滤机滤液不清晰，滤板间喷射碳化物浆的过滤效果差，滤饼含水量高
缺少滤板组件对于压滤机的正常运行至关重要。 滤布损坏，漏水，滤液变脏，滤板压不紧，滤板表面充满电石渣或碎屑，滤布起皱，滤布厚度不均 ，可使电石浆和滤布在滤板之间流动。 底部有残留的电石渣，底部滤布变厚，可能使尾部大幅度偏转。 因此，保护??滤板部件可以减少滤板的损坏，并确保电石浆和滤液不被污染。
（1）选择适合电石渣过滤器原料的滤布。 滤布必须确保抗裂强度，径向和纬向扩展率以及透气性。
（2）滤布放置平整，无折皱，无渗漏，边缘伸出滤板，应系绳，无积碳残留。
（3）定期清洁滤布，并根据使用情况进行规定。
（4）应清洁滤布的入口和周围的电石渣，并避免进料不均匀。 滤板两侧之间的压差太大，会造成损坏。
（5）确保吹气压力和时间。
