隔膜压滤机使用规程归纳。包括，液压油的使用，进料压力的控制，滤布的清洗，停机后如何维护等。
1、液压系统油箱的检查。
经常检查油箱液面，以及各种阀件，油路连接处的密封性。
2、液压系统液压油的使用
液压油使用HM46或HM48号，而且须保持清洁。新机运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净，继续使用一个月后在更换一次，以后每半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。
3、实际操作
做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。
进料压力须控制在额定压力(用压力表显示)以下。过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，慢慢转清，均属正常现象，再在滤液转清后再把进料阀全打开。
须按规定的数量放置滤板，禁止在少于或大于规定数量滤板的情况下开机操作。
滤板在主梁上移动时施力应均衡，防止碰撞，拆下的滤板应平整叠放，防止挠曲变形，经常检查滤板间密封面的密封性。
4、滤布的使用和清洗
要经常冲洗滤布，并仔细检查滤布，保证其无折叠，无破损、无夹渣，使其保持平整，保证过滤效果。
安装滤布须平整，不许折叠。
在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行程开关上，以免造成机器动作失灵。
5、停机后维护
停机时应清残渣，使压滤机保持清洁，及时清拉板小车滑道上的堆积物，保证拉板的顺畅。
注意各部连接零件有无松动，应随时给以紧固。
主梁发现弯曲时s应调整压紧扳回位调整螺栓。
压榨用水水温须保证在30～40℃之间，禁止空腔鼓膜。
