絮凝剂的正确加药方式涉及多个环节，以下是具体介绍：
加药前的准备
药剂选择：根据污泥的性质(如酸碱度、成分、颗粒大小等)和压滤工艺要求，选择合适的絮凝剂种类。例如，对于带负电荷的污泥颗粒，可选用阳离子型絮凝剂。
溶液配制
确定浓度：一般来说，絮凝剂的配制浓度在0.1%-0.5%之间。对于高分子絮凝剂，浓度通常控制在0.1%-0.3%;对于无机絮凝剂，可适当提高浓度至0.5%左右。
溶解设备：使用专门的溶解罐，配有搅拌装置，搅拌速度一般控制在100-300转/分钟。
溶解时间：不同的絮凝剂溶解时间有所不同。高分子絮凝剂的溶解时间较长，一般需要30-60分钟;无机絮凝剂溶解相对较快，5-15分钟即可。
加药过程控制
加药点选择：加药点应选择在污泥流动状态良好、混合充分的位置。通常在污泥进入压滤机之前的进料管道上，距离压滤机进料口有一定距离，以便药剂与污泥有足够的混合反应时间。
加药量控制：根据污泥的性质和产量，通过小试和生产实践确定合适的加药量。一般先从较低的加药量开始试验，逐渐增加，观察压滤效果，以确定加药量。例如，对于每吨干污泥，阳离子型高分子絮凝剂的加药量可能在5-15千克之间。
加药方式
连续加药：对于污泥流量稳定、性质变化不大的情况，可采用连续加药方式。通过计量泵等设备，按照设定的流量和浓度，持续向污泥中添加絮凝剂。
间歇加药：当污泥流量或性质波动较大时，可采用间歇加药方式。根据污泥的变化情况，定时或定量地向污泥中添加絮凝剂。
加药后的混合与反应
混合强度：加药后，需要使药剂与污泥充分混合。混合强度要适中，既要保证药剂与污泥能够均匀接触反应，又不能过度搅拌导致已形成的絮体被破坏。一般在加药后的初始阶段，搅拌速度可控制在200-300转/分钟，反应后期逐渐降低至50-100转/分钟。
反应时间：絮凝反应时间一般在5-15分钟。对于一些难处理的污泥，反应时间可能需要延长至20-30分钟。在反应过程中，要观察污泥的絮凝效果，如絮体的大小、形状、沉降速度等，以判断反应是否充分。
加药系统的维护
定期清洗：定期对加药设备和管道进行清洗，防止絮凝剂在设备和管道内沉淀、结块，影响加药效果和设备正常运行。一般每周至少进行一次全面清洗。
设备检查：定期检查计量泵、搅拌器等加药设备的运行状况，及时更换磨损的部件，确保设备的计量精度和运行稳定性。每月应对设备进行一次全面检查和维护。
药剂储存：絮凝剂应储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿。对于易潮解的絮凝剂，要密封保存。不同种类的絮凝剂应分开存放，防止混淆和交叉污染。
压滤机加药时应如何避免絮凝剂结块?在压滤机加药过程中，避免絮凝剂结块可从药剂储存、配制和使用等环节采取相应措施，具体如下：
药剂储存环节
选择合适储存环境：絮凝剂应存放在干燥、通风良好的仓库内，室内温度保持在5℃-35℃为宜，相对湿度一般控制在60%以下，避免潮湿环境使絮凝剂因吸收空气中的水分而结块。
正确摆放与隔离：絮凝剂应放置在托盘或货架上，与地面和墙壁保持至少15-20厘米的距离，以利于空气流通，防止底部和靠墙一侧的药剂受潮。不同种类和批次的絮凝剂要分开存放，并有明显的标识，防止混淆。
注意储存期限：严格按照絮凝剂的保质期和先进先出的原则使用，避免长时间存放导致药剂变质、结块。一般来说，无机絮凝剂的储存期限相对较长，在合理储存条件下可达1-2年;高分子絮凝剂的储存期限通常为6个月至1年。
药剂配制环节
使用优质水源：配制絮凝剂溶液时，应使用干净、无杂质的中性水，避免水中的杂质或酸碱度异常导致絮凝剂提前反应或结块。一般来说，水的pH值应控制在6-8之间，电导率不超过500μS/cm。
采用正确搅拌方式
控制搅拌速度：开始溶解时，搅拌速度宜控制在100-200转/分钟，使絮凝剂缓慢均匀地分散在水中，避免局部浓度过高而结块。待絮凝剂基本溶解后，可适当提高搅拌速度至200-300转/分钟，加快溶解过程。
选择合适搅拌设备：使用桨式或锚式搅拌器，能提供较为温和且均匀的搅拌效果，防止絮凝剂在搅拌过程中因局部受力过大而结块。搅拌器的桨叶尺寸和形状应根据溶解罐的大小和形状进行合理选择，确保搅拌覆盖整个溶解区域。
遵循加料顺序：先将水加入溶解罐中，然后在搅拌状态下缓慢均匀地将絮凝剂加入水中，避免将水倒入絮凝剂中，以免形成“鱼眼”状结块。
药剂使用环节
定期清理加药设备：加药管道和喷嘴等设备在使用过程中可能会残留絮凝剂，日积月累容易结块堵塞。因此，每次加药结束后，应使用清水对加药设备进行冲洗，确保无药剂残留。对于长期停用的加药设备，在重新使用前要进行全面检查和清理。
控制加药速度：加药时应根据污泥处理量和工艺要求，合理控制加药速度，避免加药过快导致絮凝剂在短时间内大量堆积而结块。一般来说，加药速度应根据具体情况调整，使絮凝剂与污泥能够充分混合反应。
采用防结块装置：可在加药口或溶解罐内安装防结块装置，如振动筛、搅拌桨等，通过振动或搅拌作用，防止絮凝剂在进入溶解罐或在溶解过程中结块。
