针对煤泥压滤机压不干的问题，可以从设备维护、操作优化以及煤泥预处理等方面着手解决，以下是具体方法：
设备维护与改进
滤布的处理
定期清洗滤布：根据压滤机的使用频率和煤泥的特性，制定合理的滤布清洗计划。可使用高压水枪对滤布进行冲洗，将堵塞在滤布孔隙中的煤泥颗粒冲掉;也可采用合适的化学清洗剂进行浸泡清洗，但要注意选择对滤布无腐蚀性的清洗剂，以免损坏滤布。
及时更换破损滤布：定期检查滤布的状况，一旦发现滤布有破损，应立即更换新的滤布。在更换滤布时，要确保滤布安装正确、平整，避免出现褶皱或缝隙，以免影响压滤效果。
压力系统的检查与维修
维修或更换油泵：定期检查油泵的工作状态，如发现油泵磨损或内部密封损坏，应及时进行维修或更换。对于磨损的油泵叶轮、齿轮等部件，要更换新的配件;对于密封损坏导致的漏油问题，要更换密封件，确保油泵能够正常输出足够的压力。
修复压力管道泄漏点：对压力管道进行全面检查，查找泄漏点。对于较小的泄漏点，可以采用焊接、密封胶等方法进行修复;对于较大的泄漏或管道损坏严重的情况，应更换受损的管道段，确保压力传输过程中无泄漏，保证压滤机能够获得足够的压力。
校准或更换压力表：定期对压力表进行校准，确保其显示的压力值准确可靠。如果发现压力表失灵或损坏，应及时更换新的压力表。通过准确的压力显示，操作人员可以更好地掌握压滤机的工作状态，合理调整压力参数，保证压滤效果。
排水系统的清理与维护
疏通排水管道：定期对排水管道进行清理，清除管道内积聚的煤泥颗粒、杂物等堵塞物。可使用管道疏通机、高压水枪等工具进行疏通，确保排水管道畅通无阻，使过滤后的水分能够顺利排出。
修复或更换排水阀门：检查排水阀门的工作情况，对于无法完全打开或关闭不严的阀门，要及时进行修复或更换。修复时，要检查阀门的阀芯、阀座等部件是否损坏，如有损坏应更换相应部件;若阀门损坏严重，无法修复，则应更换新的阀门，以保证排水阀门能够正常工作，确保排水顺畅。
操作过程优化
确保给料均匀：在给料过程中，可采用合适的给料设备和方法，如使用带式输送机、螺旋给料机等，并配备相应的布料装置，使煤泥能够均匀地分布在滤室内。同时，要根据压滤机的处理能力和滤室的大小，合理控制给料速度和给料量，避免给料过快或过多导致煤泥在滤室内分布不均。
合理设定压滤时间：根据煤泥的性质、粒度、含水量以及压滤机的工作压力等因素，通过试验和经验总结，确定合理的压滤时间。在压滤过程中，要严格按照设定的压滤时间进行操作，确保煤泥有足够的时间被挤压脱水。在压滤后期，可以通过观察排水情况和煤泥的干度来判断是否达到了理想的压滤效果，如排水速度明显减慢且煤泥表面基本无水分渗出时，可认为压滤时间足够。
调整压力设定：针对不同性质的煤泥，通过试验和摸索，找到的压力设定值。对于粒度细、粘性大、含水量高的煤泥，需要适当提高压滤压力;而对于粒度较粗、粘性小的煤泥，则可以适当降低压力。在调整压力时，要逐步增加或降低压力，避免压力突变对设备和煤泥压滤效果造成不良影响。同时，要注意压滤机的额定压力，不要超过设备的承受范围，以免损坏设备。
煤泥预处理
调整煤泥粒度：对于粒度过细的煤泥，可以采用分级处理的方法，如使用振动筛、旋流器等设备对煤泥进行分级，将细颗粒煤泥和粗颗粒煤泥分离。对于细颗粒煤泥，可以进行适当的絮凝处理，添加絮凝剂使细颗粒煤泥形成较大的絮团，增加煤泥的粒度，提高过滤性能，使水分更容易排出。
降低煤泥粘性：可以通过添加适量的分散剂来降低煤泥的粘性。分散剂能够吸附在煤泥颗粒表面，改变煤泥颗粒的表面性质，使煤泥颗粒之间的相互作用力减弱，从而降低煤泥的粘性，提高其流动性和过滤性。此外，对煤泥进行适当的搅拌或加热也可以在一定程度上降低煤泥的粘性，有利于水分的排出。
控制煤泥含水量：在煤泥进入压滤机之前，可以采用沉淀、浓缩等方法对煤泥进行预处理，降低其初始含水量。例如，使用沉淀池、浓缩机等设备对煤泥水进行沉淀和浓缩，使煤泥的含水量降低到合适的范围，再进入压滤机进行压滤，这样可以提高压滤机的工作效率和压滤效果，使煤泥更容易压干。
