煤泥压滤机压不干可能由设备本身、操作过程以及煤泥性质等多方面原因导致，以下是具体介绍：
设备故障方面
滤布问题
滤布堵塞：长期使用后，滤布的孔隙可能被煤泥颗粒堵塞，导致水分无法通过滤布排出。此时，即使压滤机施加较大压力，水分也难以有效过滤，从而使煤泥压不干。
滤布破损：滤布在使用过程中可能因磨损、老化等原因出现破损。破损的滤布无法形成有效的过滤屏障，煤泥会从破损处泄漏，影响压滤效果，导致煤泥压不干。
压力系统故障
油泵故障：油泵是为压滤机提供压力的关键部件，如果油泵出现故障，如油泵磨损、内部密封损坏等，会导致输出压力不足。压力不足就无法对煤泥进行充分挤压，水分不能被有效挤出，煤泥就难以压干。
压力管道泄漏：压力管道负责将油泵产生的压力传递到压滤机的各个部件，如果管道存在泄漏点，压力在传输过程中会损失，使得压滤机实际得到的压力小于设定压力，进而影响压滤效果，造成煤泥压不干。
压力表失灵：压力表用于显示压滤机的工作压力，如果压力表失灵，显示的压力值不准确，操作人员可能无法判断压滤机是否达到了足够的压力。即使实际压力不足，操作人员也可能误以为压力足够，从而停止压滤过程，导致煤泥没有被充分压干。
排水系统问题
排水管道堵塞：压滤机在压滤过程中，水分通过滤布过滤后会经排水管道排出。如果排水管道被煤泥颗粒、杂物等堵塞，水分无法顺利排出，会在滤室内形成积水，阻碍后续水分的排出，导致煤泥压不干。
排水阀门故障：排水阀门若出现故障，如阀门无法完全打开或关闭不严，会影响排水的顺畅程度。阀门无法完全打开，排水速度会减慢，大量水分积聚在滤室内;阀门关闭不严，则会导致在压滤过程中，压力无法有效保持，水分不能被充分挤出，煤泥压不干。
操作不当方面
给料不均匀：在压滤过程中，如果给料不均匀，煤泥在滤室内分布不均，会导致局部压力不足。有些部位的煤泥无法受到足够的挤压，水分不能充分排出，从而使煤泥整体压不干。
压滤时间过短：压滤机需要一定的时间来完成压滤过程，使煤泥中的水分充分挤出。如果操作人员没有根据煤泥的性质和实际情况合理设置压滤时间，压滤时间过短，煤泥中的水分还未充分排出就结束了压滤过程，必然会导致煤泥压不干。
压力设定不合理：不同性质的煤泥需要不同的压力来达到理想的压滤效果。如果压力设定过低，无法克服煤泥颗粒之间的阻力和水分的表面张力，水分就不能被有效挤出，煤泥就难以压干。
煤泥性质方面
煤泥粒度细：如果煤泥的粒度非常细，其比表面积大，表面吸附的水分多。而且细颗粒煤泥容易填充在滤布孔隙中，进一步阻碍水分的过滤，使得压滤难度增大，煤泥难以压干。
煤泥粘性大：粘性大的煤泥会在滤室内形成粘性团块，阻碍水分的流动和排出。水分在粘性煤泥中渗透速度慢，即使施加较大压力，也需要较长时间才能将水分挤出，否则就会出现煤泥压不干的情况。
煤泥含水量高：如果进入压滤机的煤泥初始含水量过高，超出了压滤机的处理能力，即使压滤机正常工作，也可能无法将煤泥中的水分降低到理想的干度，导致煤泥压不干。
