压滤机的详细工作流程介绍

　　压滤机的详细工作流程介绍。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

 

　　液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。

 

　　液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

 

　　过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

 

　　洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

 

　　在了解压滤机的结构和工作原理的基础上,分析了压滤机主要结构的设计计算,包括压滤机滤板和拉板的受力等,完成了对压滤机控制系统和过滤机构的改进和设计。在控制方面,对压滤机的液压系统进行了设计,对主控制电路进行了改进和设计,完成了对压滤机控制系统中PLC的选择,即采用西门子S7-200型PLC对压滤机进行自动控制,并设计出执行动作程序,实现压滤机的全自动控制。

 

　　在过滤结构方面,滤板和滤布是压滤机过滤机构的重要组成部分,也是影响过滤效果的主要因素。根据本课题中板框压滤机的要求选择了合适的滤布,利用有限元软件I-deas8.0对滤板进行了受力分析,并在此基础上进行结构改进设计;同时对拉板装置、压滤机的滤圈进行了改进设计。通过对压力、饼厚、过滤速度、时间等影响因素进行实验分析,充分检验和验证压滤机的控制系统和过滤机构的改造效果,通过前后压滤机试验结果的比较,也充分说明了本课题中压滤机的改进设计效果良好。