800压滤机。800板框压滤机由瓜代分列的滤板和滤框组成一组滤室。滤板的外面有沟槽，其凸出部位用以支持滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后组成完备的通道，能通入 悬浮液、洗濯水和引出滤液。板、 框双侧各有把手支托在横梁上，由压紧装配压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的感化。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤 布上构成滤渣，直至充斥滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边 角通道，会合排挤。过滤终了，可通入洗濯濯水洗濯滤渣。洗濯后，偶然还通入压缩空气，除 去残剩的洗濯液。随后关上压滤机卸除滤渣，洗濯滤布，从新压紧板、框，开端下一事情轮回。
800厢式压滤机把分离通道设计在了滤板中间，而滤板中间正好是压滤机滤室的存储滤饼空间的中心，也是滤布的中心，这样从进料通道进来的过滤液可以很好、均匀的进入滤腔中，使的过滤液能大限度的与滤布接触，实现过滤作用，使得滤布的每一个部分的过滤效率相同，所以在滤布上方的固体累积物也很均匀。如果滤饼堆积不均匀，在滤饼过多的位置，这个位置的滤布的过滤效果就会很明显的降低，甚至会阻止过滤效果，所以厢式压滤机这样设计就不会因为滤布上一部分的固体堆积过多，而降低了压滤机的过滤效率，而却滤室的存储空间也会使用的更合理，存储滤饼的体积也就更多，使得厢式压滤机的一个间歇工作循环的时间也更长一些，这样可以提高压滤机的工作效率。
800板框压滤机将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压表(DY)上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确;检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。检查进料、水洗、吹气(如带反吹系统)、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。
板框压滤机打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气(可洗机型阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。一般，明流机型待过滤5—10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10—20分钟。
其实，所谓的调试就是对其状态进行检查，让其达到佳的状态，发挥它的大价值，为我们创造大的效益。相反如果我们不对其进行调试，那么相信肯定会让其效率低下，达不到应有的效果，甚至还会发生安全事故。因此我们需要做到哦。
自动压滤机是很多化工企业，制药企业，环保行业都要普遍用到的一种设备。它的单价从几万到几十万不等，不同的材质，不同的作用，不同的处理量决定了它的价格。我们的很多企业在花费了很大的代价买了我们的设备之后，因为对设备的参数，性能等一系列技术指标，不是很了解造成了一些机械的损坏，间接地影响生产效率，从而造成成本增加，企业效益受损等情况。所以需认真了解对压滤设备的保养与维护，有哪些是要注意的事项等等就显得尤为重要的。
