压滤机的过滤精度受多种因素影响，以下是一些主要方面：
滤布的选择和性能
滤布材质：不同材质的滤布具有不同的孔径大小和孔隙率，直接影响过滤精度。例如，合成纤维滤布(如聚酯、聚丙烯等)的孔径相对较小且均匀，过滤精度较高，适用于对滤液澄清度要求较高的场合;而天然纤维滤布(如棉、麻等)的孔径较大且不规则，过滤精度相对较低。
滤布的编织方式：滤布的编织紧密程度对过滤精度有显著影响。平纹编织的滤布比斜纹或缎纹编织的滤布更紧密，孔隙率更小，能截留更细小的颗粒，过滤精度更高。
滤布的目数：目数越高，表示滤布的网孔越细，能截留的颗粒粒径越小，过滤精度也就越高。但目数过高可能会导致过滤阻力增大，影响过滤速度。
滤板的质量和结构
滤板的平整度：滤板表面的平整度直接影响滤布与滤板之间的贴合程度。如果滤板表面不平整，会导致滤布局部受力不均，出现缝隙，使固体颗粒容易通过，从而降低过滤精度。
滤板的密封性能：滤板之间的密封性能对过滤精度至关重要。密封不严会导致滤液泄漏，使未经过滤的悬浮液直接流出，影响滤液的质量。良好的密封可以保证过滤过程在密闭的腔室内进行，提高过滤精度。
滤板的材质：滤板材质的化学稳定性和耐磨性也会影响过滤精度。例如，一些耐腐蚀的滤板材质(如聚丙烯、不锈钢等)在处理具有腐蚀性的悬浮液时，能保持滤板的结构完整性，避免因滤板损坏而影响过滤精度。
操作压力
在一定范围内，适当提高操作压力可以加快过滤速度，使固体颗粒更紧密地堆积在滤布上，有助于提高过滤精度。但压力过高可能会使滤布的孔隙被挤压变形，甚至导致滤布破损，使细小颗粒通过，降低过滤精度。同时，过高的压力还可能使已经形成的滤饼被压实，堵塞滤布的孔隙，增加过滤阻力，影响过滤效果。
悬浮液的性质
颗粒粒径分布：悬浮液中固体颗粒的粒径大小和分布情况对过滤精度有很大影响。如果颗粒粒径较大且分布均匀，过滤相对容易，精度也较高;而当颗粒粒径较小且存在大量细小颗粒时，容易穿透滤布，导致过滤精度下降。
颗粒的形状和硬度：颗粒的形状和硬度也会影响过滤效果。例如，针状或片状的颗粒比球形颗粒更容易穿透滤布;硬度较大的颗粒在过滤过程中可能会磨损滤布，使滤布的孔隙增大，降低过滤精度。
悬浮液的浓度：悬浮液的浓度越高，固体颗粒之间的相互作用越强，在过滤过程中容易形成架桥现象，使部分细小颗粒通过滤布，影响过滤精度。此外，高浓度的悬浮液还可能导致过滤阻力增大，过滤速度减慢。
过滤时间
过滤初期，滤布表面的滤饼较薄，过滤精度相对较低，随着过滤时间的增加，滤饼逐渐增厚，对细小颗粒的截留能力增强，过滤精度会逐渐提高。但如果过滤时间过长，滤饼过厚会导致过滤阻力过大，过滤速度显著下降，而且可能会出现滤饼开裂等问题，影响过滤精度。
设备的维护和保养
定期检查和更换滤布是保证过滤精度的重要措施。滤布在使用过程中会逐渐磨损，孔隙变大，过滤精度下降，及时更换滤布可以确保过滤效果。
对滤板进行清洁和维护，保持滤板表面的平整和密封性能，也有助于提高过滤精度。此外，对设备的液压系统、自动拉板系统等部件进行定期维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障导致过滤精度下降。
