概述
80 平方的板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其过滤面积为 80 平方米。它主要由交替排列的滤板和滤框构成，通过在压力作用下使悬浮液通过滤布进行过滤，实现固体和液体的分离。
结构组成
滤板和滤框：
滤板和滤框是板框压滤机的核心部件。滤板通常采用增强聚丙烯等材质制作，具有良好的抗压性和化学稳定性。滤框用于容纳待过滤的物料，形成过滤空间。它们的形状一般为方形，通过螺栓或其他紧固装置将多个滤板和滤框紧密连接在一起。例如，在过滤含有大量固体颗粒的化工原料时，滤框可以提供足够的空间来容纳滤饼的形成。
滤布：
安装在滤板上，是过滤的关键介质。滤布的材质多样，如聚酯、聚丙烯等。聚酯滤布具有较高的强度和耐腐蚀性，适用于多种化学环境;聚丙烯滤布则具有良好的亲水性和过滤性能，价格相对较低。滤布的孔径大小根据过滤要求选择，例如，对于过滤精度要求较高的制药行业，会选用孔径较小的滤布来截留微小的固体颗粒。
压紧装置：
用于将滤板和滤框紧密压紧，形成密封的过滤室。常见的压紧方式有手动螺旋压紧和液压压紧。手动螺旋压紧结构简单，但操作较费力，适用于小型或对压力要求不高的场合;液压压紧则可以提供较大的压紧力，能够保证较高的过滤压力，适用于大规模的工业生产。
滤液排放系统：
包括滤液收集管道和排液口。过滤后的液体通过滤布进入滤液收集管道，然后从排液口排出。在设计滤液排放系统时，要注意管道的通畅性和密封性，防止滤液泄漏。
工作原理
将滤板和滤框按照一定的顺序组装好，通过压紧装置压紧，形成多个密封的过滤室。然后，用泵将待过滤的悬浮液送入过滤室，在压力的作用下，液体穿过滤布，沿着滤液收集管道排出，固体颗粒则被截留在滤布上，在滤框内逐渐形成滤饼。随着过滤的进行，滤饼厚度不断增加，过滤阻力也逐渐增大。当过滤阻力达到一定程度，过滤速度会明显下降，此时过滤过程基本完成。
性能特点
过滤面积较大：80平方米的过滤面积可以满足一定规模的生产需求。在化工、食品、制药等行业，能够有效地处理大量的悬浮液，提高生产效率。例如，在处理食品加工中的果汁过滤时，可以在较短的时间内过滤出大量澄清的果汁。
适应性强：可以处理多种不同性质的悬浮液，如含有不同粒径固体颗粒、不同黏度的液体等。通过选择合适的滤布和调整过滤压力等参数，能够适应不同的过滤要求。
操作简单：设备的基本操作相对容易掌握。对于手动压紧的板框压滤机，操作人员经过简单培训即可进行设备的组装、过滤和卸料操作;液压压紧的设备虽然结构稍复杂，但自动化程度较高，操作也较为方便。
成本较低：相较于一些其他类型的压滤机，如隔膜压滤机，板框压滤机的价格较为亲民。而且滤板、滤框和滤布等主要部件的更换成本也相对较低，维护方便，适合中小企业使用。
应用领域
化工行业：用于化工原料的精制和产品的分离。例如，在化肥生产中，对反应后的悬浮液进行过滤，分离出固体化肥颗粒和母液;在颜料生产中，过滤掉颜料浆中的杂质，提高颜料的纯度。
食品饮料行业：如在果汁、果酒、酱油等的生产中进行澄清过滤。它可以有效地去除果肉残渣、微生物等杂质，使产品具有良好的外观和口感。
制药行业：用于药物提取过程中的固液分离。例如，在中药提取液的过滤中，分离出药渣和有效成分的溶液，为后续的制剂加工提供纯净的原料。
环保行业：对污水处理中的污泥进行初步脱水处理。虽然其脱水效果可能不如隔膜压滤机，但在一些小型污水处理设施或对污泥含水率要求不是特别严格的场合，仍然可以发挥作用。
