淤泥板框压滤机的工作流程主要分为以下步骤：
压紧滤板：
操作前需进行整机检查，查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接等。
按下 “启动” 按钮使油泵开始工作，再按 “压紧” 按钮，油缸推动压紧板移动，将各个滤板压紧。此时，滤板与滤板之间形成滤室。
进料：
开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，使淤泥在进料泵的压力作用下从止推板入口进入各个滤室。
固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼，而液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。在这个过程中，需要观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况。随着滤饼厚度增加，过滤速度会逐渐下降。当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经充满形成滤饼。
压榨(可选)：
如果需要进一步降低滤饼的含水率，可以进行压榨操作。例如，向滤板中通入高压气体或水，对滤饼进行机械压缩，挤出其中的多余水分。
洗涤或风干(可选)：
在滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。若需要对滤饼进行洗涤，开启洗涤泵，缓慢开启进洗液阀门，对滤饼进行洗涤;若需要风干，可开启空压机，缓慢开启进风阀门进行风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门。
卸饼：
首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门。
按住操作面板上的 “松开” 按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的 “松开” 按钮。如果是自动拉板的压滤机，按开板按钮，拉板小车会把各个滤板自动拉开，压滤后的滤饼掉下;如果是手动拉板，则需要人工逐块拉动滤板卸下滤饼。
清理滤布(维护)：
卸饼完成后，清理粘在滤布和密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。同时，根据使用情况定期对滤布进行清洗，以保证滤布的过滤效果和使用寿命。
