程控自动板框压滤机的操作通常分为以下几个阶段,以陕西华星佳洋装备制造有限公司生产的设备为例:
1. 整机检查：在启动压滤机之前，需要检查整个机器的运行状态，包括滤布是否有损坏或折叠，各部件是否紧固，以及液压系统、电气系统是否正常。
2. 压紧滤板：将操作/保压/拉板开关拨到操作位置，按下压紧按钮，活塞杆前移，压紧滤板。达到设定的上限压力(通常是25MPa)时，电机自动关停。
3. 进料过滤：在保压状态后，检查各管路阀门的开闭情况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。
4. 观察出液情况：在过滤过程中，需要密切观察出液情况，以确保过滤效果。
5. 洗涤滤饼：过滤完成后，关闭进料泵和进料阀，然后启动洗涤水泵，通过洗涤孔通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，以回收滤饼中的有效成分或去除有害成分。
6. 松开滤板：将操作/保压开关拨到操作位置，按下回程按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
7. 拉板卸饼：手动拉板卸饼，将滤板上的滤渣卸下。
8. 清洗整理滤布：卸料后，需要清理残留在滤布上的滤渣，重新整理滤布，为下一个工作循环做准备。如果滤布的截留能力下降，需要对滤布进行清洗或更换。
9. 重复循环：完成上述步骤后，压滤机可以进行下一个工作循环。
整个过程可以通过PLC控制系统自动完成，操作人员只需按照预设程序进行操作，大大提高了工作效率和过滤质量。
