一、产品图片
二、产品型号及参数:
三、产品工作过程:
陕西板框压滤机的工作过程可以清晰地分为以下几个步骤，结合参考文章中的信息，我将详细分点表示和归纳：
准备阶段：
检查板框压滤机的滤布是否干净、平整，无破损或褶皱，确保过滤效果。
将滤布放置在板框内，确保滤布与板框紧密贴合。
检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常运行，确保设备的安全可靠性。
进料阶段：
开启进料泵，将待过滤的物料均匀地加入到板框压滤机的滤板之间。
为了确保进料的均匀分布，可以调整进料泵的流量和速度。
进料阶段是整个工作流程的起始阶段，对于后续的过滤效果有着重要的影响。
过滤阶段：
当物料进入板框压滤机的滤板之间后，开始过滤阶段。
在过滤过程中，滤布起到关键的作用，将固体颗粒与液体分离。
滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
固体颗粒则逐渐在滤布上堆积形成滤饼。
压榨阶段：
经过一段时间的过滤后，随着滤饼在滤布表面的逐渐积累，会形成一定的堵塞，导致过滤效率下降。
此时，需要进入压榨阶段，通过液压装置或机械装置施加更大的压力，将滤布表面的固体颗粒进一步挤压，形成更紧密的滤饼，并排除其中的残留液体。
压榨阶段对于提高过滤效率和降低滤饼含水率具有重要作用。
卸料阶段：
当压榨阶段完成后，可以进行卸料阶段。
打开压滤机的卸料装置，如振打器或刮板等，将已经过滤完成的滤饼从滤板之间取出。
卸料过程中需要注意轻拿轻放，避免对滤板和滤布造成损坏。
清洗阶段：
在卸料完成后，需要对板框压滤机进行清洗。
清洗的目的是去除滤板、滤布和管道内的残留物，确保设备的清洁卫生。
清洗时可以使用适当的清洗剂或洗涤水，根据设备型号和实际情况选择合适的清洗方式和清洗剂。
维护保养阶段：
除了日常的过滤工作外，还需要对板框压滤机进行定期的维护保养。
维护保养的主要内容包括检查滤布的磨损情况、清理滤板和管道的堵塞物、更换损坏的零件等。
合理的维护保养可以有效降低设备故障率，延长设备使用寿命。
四、产品优势:
陕西板框压滤机产品具有一系列显著的优势，以下是对其优势的分点表示和归纳：
高效过滤性能：
陕西板框压滤机采用高压压榨、低压过滤的技术，大大缩短了过滤周期，提高了过滤效率。
过滤面积大，流通量大，能够满足大规模、高效率的过滤需求。
强抗腐蚀能力：
压滤机主要部件如滤板、滤框等，通常采用304或316L优质耐蚀不锈钢制造，具有较强的抗腐蚀能力，适用于过滤各种PH值的酸碱溶液。
优良的密封性能：
所有密封处均装有乳白色硅胶密封圈，无毒、耐高温、无泄漏，保证了过滤过程中的密封性和安全性。
灵活性和可调节性：
滤板层数可根据被滤溶液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求和用户生产流量大小，适当减少或增加，以满足不同生产需求。
配备的不锈钢输液泵配用电机小，耗电省，可灵活调节以满足不同工况。
长寿命与低维护：
过滤板采用平面螺纹网状结构，结构先进，不易变形，易清洁，使用寿命长。
设备采用模块化设计，便于拆卸和清洗，降低了维护成本。
广泛的应用领域：
陕西板框压滤机广泛应用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
坚固耐用：
压榨力高，结构坚固耐用，能承受较高的工作压力和长时间运行。
环保节能：
过滤过程中滤液损耗小，过滤质量好，效率高，有利于资源的有效利用和环境保护。
五、产品客户案例
