煤矿压滤机设备的基本要求和特征.随着我国选煤技术的飞速发展，选煤厂厂型越来越大、分选效率不断提高、细粒级煤炭量增加、煤质变差以及煤泥增多等问题也随之而来，这就对煤泥水处理系统的把关设备—压滤机提出了更高要求。2005年后，由于要求商品煤水分小于9%，使得厢式压滤机迅速在选煤行业内应用，并较大地推动了压滤机的改进和更新，涌现出一批以快开式压滤机和2.5m大型滤板为代表的新型高效压滤机。
煤用压滤机的基本要求和特征
1、设备大型化
采用大型滤板和短配置不仅可以减少占地，同时由于滤板组件变短导致压差传递次数减少，压差容易被阻断，在增加处理量的同时还可以减少因成饼不均匀所产生的危险压差。快开式压滤机在滤板组件中间增加了金属驱动板，可彻底阻断压差的传递，延长滤板和整个压滤机的寿命。
2、运行快速化
要求压滤机入料快、排液快、卸饼快以及更换滤布快，这就有利于大型压滤机采用多端口入料、明暗流同时排液、过滤面设计优化、缩短隔膜挤压技术的过滤周期以及带入料靴的板布分离结构等措施的实现。而对于特大型的压滤机，采用高位槽入料法更为合适。在过滤初期，选用高位自流的方法向压滤机无障碍入料，实现快速过滤，无需进料泵可以大大节省能耗;过滤后期则采用小流量高压泵，可降低成本。
3、系统可靠性
在使用压滤机时，除了要求液压系统、拉板系统、洗布系统和集液翻板系统等可靠之外，及时知道滤布的损坏情况和发现损坏滤布的确切位置对整个工艺的稳定运行也是非常重要的。
煤矿厢式压滤机选择
厢式压滤机主要依靠入料泵提供的液压驱动力进行脱水，悬浮液泵入压滤机后，首先在滤腔两侧的滤布表面形成滤饼，然后不断向滤腔中间增厚。
连续液相的存在是保持液压驱动力的前提，所以滤饼中心始终存在一个浓度高于入料浓度、并以液体为连续相的固液混合体，俗称“囊心”。“囊心”的大小与煤泥的性质(如颗粒大小、灰分、泥化程度等)有着很大的关系。“囊心”的存在会影响滤饼的水分，并阻碍卸饼。对于相同的煤泥，采用高压入料可减小“囊心”的存在，然而提高入料的压力在很大程度上会导致危险压差的出现。
现有两个途径可以减少危险压差出现的几率，一是通过增加滤板基板的厚度，二是通过增加滤板支撑凸台的数量或直径。选择压力时，通常要考虑滤板的承压，目前滤板的压力等级分为0.8MPa、1.6MPa和更高压力3个额定压力档次。这些等级均是在常温下进行分类定义的，忽略了温度对滤板承压能力的影响，1.6MPa额定压力下箱式滤板温度和过滤/水洗压力曲线见图
由图可以看出，在固定滤板支撑凸台数量的情况下，随着温度的升高，其抵抗危险压差的能力下降，这是因为滤板材料(聚丙烯)随着温度升高会变软，流动性增强，刚性下降。因此，选择压滤机和滤板时，需综合考虑其耐压范围和操作温度，单方面考虑耐压或耐温能力是不恰当的。一般均聚级聚丙烯滤板的工作温度在15℃——100℃之间当滤板工作温度处于15℃以下时，必须将材料变更为共聚级聚丙烯，以克服低温时聚丙烯玻璃化而使滤板变脆等缺点。
煤矿滤布选择
从材质上讲，聚丙烯的使用范围较广，耐酸碱性优良，而且在市场上作为可选的透气率范围也较广;尼龙滤布有更好的耐磨蚀性能，所以在煤泥和精煤过滤中，一般尼龙布作为好的;涤纶布则能在150℃的温度下工作，当然PEEK的耐温性更好，可以达到200℃。一般情况下精煤过滤的滤布透气率在600——700L/m2·s，而原生煤泥则选用透气率在250——400L/m2·s的单丝尼龙滤布。在滤布背面安装大透气率的底布，可延长滤布的寿命10%——25%。对滤布做砑光处理可以减小其与滤饼的实际接触面积，从而降低滤饼在滤布上的附着力，有利于自动卸饼，同时研光处理还可以将滤布的透气率向下做一些调整。然而尽管过度的研光处理可以使滤布的表面更加光滑，但对滤布的强度和寿命明显有害。
