板框式压滤机滤布泥为什么沾。板框压滤机在卸泥饼时，由于泥饼粘在滤布上，滤板拉开后，泥饼无法自动脱落，这样就需要人工拿着铲子进行人工卸饼，这样就大大增加了卸泥饼的时间，并且又有了人工成本，那么造成滤布粘泥饼的原因是什么呢？
1、加药量过大导致水质发粘，聚丙烯酰胺溶解后在污泥形成较长较多的分子支链包裹泥浆颗粒，并形成絮凝状，如果加药量过大时水质和污泥的粘度增加是很容易造成堵塞滤布的情况发生。
2、脱泥专用PAM(阳离子聚丙烯酰胺)离子度选择过高，导致污泥的粘度变大，在通过滤布时堵塞滤布渗水孔导致脱泥不完全或粘滤布的情况。
3、聚丙烯酰胺选型不合适，导致污泥脱水过程中泥水分离不开，建议大家选出更适用的聚丙稀铣胺，以保证压泥时不产生沾滤布的情况。
4、板框压滤机的制造质量所产生。由于压滤机的压滤时间、滤布的质量以及压滤机的制造结构之间的间隙等问题，造成了很多时候压滤的泥饼不能够自行脱落；
5、所产生的污泥无法与板框压滤机有机结合，无论选择什么样的条件都无法使泥饼脱离，需通过污泥投加石灰石等助凝剂，改善污泥的性状，逐步摸索板框压滤机的适宜条件。
6、根据污泥的情况实际进行不断的调整和摸索压力与压滤的时间。如：选择多少的压滤压力是合适的以及压滤的时间，多少秒能够出的泥饼正好，能够自动脱落。
7、板框压滤机的滤布的质量问题，由于滤布上布满了孔，因此选择什么样的孔隙滤布也是十分有讲究的。
聚丙烯酰胺
解决办法：重新做小试，分别对比多种絮凝剂的泥水分离效果，选择更好的进行上机试验，直到有好的效果。使用自动加药系统,投放比例要对,而且要保持这个比例一直投放
其次，聚丙烯酰胺的分子量过大造成的污泥粘度大将滤布的脱水空堵塞，直接造成滤布粘泥现象；所以投放药物的比例一定要去精确.
解决办法：可以将聚丙烯酰胺分子量选择小一点的试试效果在实际操作中。
第三，聚丙烯酰胺的使用量没有把握好，忽大忽小的使用量，也会造成滤布粘粘污泥；投放比例要对,而且要保持这个比例一直投放.陕西华星佳洋装备制造有限公司研发的自动加药系统就可以在测出用药比例后,一直给污水中加入这个比例的药水.
解决办法：在保证水质不变的情况下，严格按照小试和上机试验的用量来添加适当的絮凝剂，避免因为用量过大影响出泥效果。
综上我们发现，聚丙烯酰胺的选择非常重要，分子量和使用量都需要按照严格控制来选择，所以，如果想避免带式压滤机污泥脱水滤布粘泥的情况，一定要重视聚丙烯酰胺的选择。
大家在购买污泥压滤机的时候,一定要首先做实验,实现并不是仅仅用来做含水率,还会对丙烯酰胺的选择做出准确的判断.
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华星佳洋压滤机泥饼效果
