液压压紧板框压滤机是较早应用于化工脱水的机械。虽然液压压紧板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水，减少其体积。经过脱水处理，污泥含水率能降低到70%~80%，其体积为原体积的1/10~1/4，有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等，过滤脱水又有真空过滤与压力过滤；离心脱水是用离心机进行脱水；压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力，使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液，而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼，从而达到污泥脱水的目的。液压压紧板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。
液压压紧板框压滤机滤板有哪些材质？
一、PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括强酸氢氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作温度范围比较小。多只能耐受短时间的70°的物料。
二、PVDF，是耐酸性，耐温度好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但是，耐碱性比较不好。
三、自然橡胶滤板，尤其是隔膜，用自然橡胶的还是不错的，弹性好，但是强度差。
四、铝质滤板，在所有金属滤板里，很轻，不过相对而言，对酸性耐受较差。
五、铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性很高。只是密封面，其实还需要使用有机材料做，所以，也有相应的局限。
六、不锈钢滤板，价格在所有滤板中较高，毕竞材料本身价格贵，而且机加工耗时非常大。
液压压紧板框压滤机在使用中有时会出现漏浆现象，这是怎么回事呢？
一、压滤机不保压，运行中经常出现漏浆现象：溢流阀调整不当或损坏；阀内漏油；油缸密封圈损坏；管路外泄漏；电磁换向阀未到位(一般都是因为这个)；柱塞泵损坏(二般是因为这个)；有位不够，检查一下液位计。
二、压滤机用的是比例阀，液压系统问题范围很大，检查起来有难度，要一步步的查。油不干净、液压油有杂质、单向阀芯磨损或柱塞油泵中途故障、比例阀的信号有干扰等都会引起隔膜压滤机运行时不保压。油缸O形圈一般正常使用寿命为2-3年。建议起先替换油缸密封圈。
三、压滤机布泥不均：布泥装置安装位置过高，不能起进泥平整的作用需调整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞处。泥耙局部磨损严重致使该局部污泥滤水效果大大降低，进入压榨区后仍呈较强流动性需替换受损泥耙。反向刮水板磨损不均板面呈波浪状致使进泥在此区域厚薄不均，需替换。
液压压紧板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸(棉饼过滤机和板框式滤油机)做过滤介质的。适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主下面介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型(砑光)滤布”。经高温定型(砑光)处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。未定型滤滤布在过滤时固体颗粒(细小颗粒)容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结。影响滤饼的脱落和滤布的水洗。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度较高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，较适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商就生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，适应压滤机对滤布的使用要求。
