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板框车载压滤机

时间:2020-12-09 14:50:20 点击:0

  车载压滤机,车载式板框压滤机,车载一体压滤机产品介绍
 
  压滤机控制系统为机-电-液一体化设计,程控电控PLC程序控制器采用德国西门子公司产品(可正常运行30万次无障碍);预留DCS远程集散接口。功能包括:自动控制进料、压紧、松开、自动卸饼、接液翻板、自动移动功能等全过程控制,可程序自动操作也可手动操作,采用意大利迪美公司变频电机拉板技术,既降低了故障率又减少了能耗。
 
  应用范围
 
  广泛应用于制砂泥浆脱水、 水洗砂泥浆脱水、 矿山尾矿脱水、打桩泥浆脱水、 打桩泥水分离、 陶瓷污泥脱水、造纸污泥脱水、纺织印染污泥脱水、城市污水处理厂污泥脱水、屠宰肉类加工污泥脱水、高岭土脱水、氧化铝污泥脱水、桩基工程泥浆脱水、石材加 工污泥脱水、木材加工污泥脱水、皮革加工污泥脱水、食品加工污泥脱水、电镀线路板污泥脱水、河道淤泥脱水、洗煤尾煤脱水等各类型工业废水污泥脱水应用。
 
  工作原理
 
  车载压滤机,车载式板框压滤机,车载一体压滤机
 
  1、压滤机由机架、滤板、压紧系统(手动、机械、液压三种形式)和电气控制柜组成。
 
  2、机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用,由机座、推板、尾板和主梁组成。
 
  3、滤板安装在尾板和推板之间的主梁上,其间夹着滤布。
 
  4、工作时,由压紧装置(油缸活塞杆或丝杠)推动推板,将位于推板和尾板之间的滤板和滤布压紧,被压紧的滤板与滤板之间就形成了滤室,由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各个滤室,固体颗粒被截留在滤室内,并形成滤饼,液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤,可用尾板上的洗液扣通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹开,可由洗液口通入压缩空气,将滤饼吹开。
 
  5、板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同,只有过滤部分是一板一框和滤布组成,板框空间是滤室。
 
  6、压滤机的液流形分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外;暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。
 
  产品优势
 
  1、一体化液电控制系统,采用知名品牌元件,液压系统阀件主体精密加工,确保经久耐用;
 
  2、滤板材质为特殊配方的优质増强聚丙烯,质量坚,工作压力高,结构不断改进,过滤效率高,不堵塞,不破板,具有高强度、重量轻、耐腐蚀、碳碱、无毒、无味等特点;
 
  3、采用高强度钢焊接结构,实心机架,并进行特别防腐处理,强度高且结构稳定,使用寿命长;
 
  4、采用大型压制一次成形高标准工艺,简单实用,厢式中间进料,板框式上角进料;
 
  5、采用高标准生产工艺和技术,设备使用简单、操作安全、维修方便,是理想的固液分离设备;
 
  6、可选装PLC控制、自动拉板、自动卸料、自动保压、自动接集液翻板,隔膜压榨,明流或暗流,洗涤吹气方式,食品级(包不钙钢、食品级滤板、电气防爆)等。
 
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场

全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场

全自动压滤机使用现场

全自动压滤机使用现场

全自动压滤机泥饼效果

全自动压滤机泥饼效果

全自动压滤机发货现场

全自动压滤机发货现场

全自动压滤机参数

全自动压滤机参数

  我公司压滤机特点:
 
  1,结构合理简单,结实耐用。
 
  2,滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成,具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
 
  3,进料压力高,工作效率高,滤饼含水率低,单位产量高,寿命长。
 
  4,自动化程度高,可自行编制控制器程序,能够实现远程自动控制。
 
  优势:
 
  普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了,但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍,就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响,根据客户要求还可以做到能承受更大压力,对含水率要求比较低的物料可以。
 
  坚固耐用,过滤压力高,处理速度快,快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥,自动翻板。
 
  公司介绍
 
  陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城,我公司是生产压滤机的专业制造商,主要产品全自动压滤机,厢式压滤机,板框压滤机,TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于固液分离,产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的域,并取得了良好的社会效益。
 
  熟练的技术队伍和稳健的决策层,使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,年生产能力在1000台以上;公司现有员工100多人,其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线:13891481115
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