板式压滤机。板式压滤机工作原理-步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正
常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。
第二步进料:当压滤机压紧后，即可进行进料操作:开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。
第四步卸饼:先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板.上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象。至此一个操作周期完毕。
板框式的滤室时有一块平板滤板和一.块中空的滤框组成，滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，该机型主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下)，缺点是更换滤布有点麻烦，不过现在自动化程度都较高，清洗滤布也有自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。
压滤机过滤面积：0.5㎡-1000㎡，压滤机型号有：200、320、450、630、800、1000、1250、1500、2000型。板框材质有：高强聚丙烯、玻璃纤维聚丙烯（耐温120℃）、铸铁及不锈钢板框等，能满足各种工作环境。压紧方式有手动压紧、千斤顶压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压以及先进的电脑全自动程控控制等。过滤形式有明流、暗流、明暗可洗和双向交叉洗涤。经过不断摸索和改进，实践证明：本系列压滤机做工更加精湛细致，设计更加合理先进、质量更加稳固可靠，使用更加方便高效，敢与国内任何一家同类产品相媲美。
长期以来，我公司秉承“以人为本，科技创新”的经营理念，不断吸收借鉴国内外分离机械同行业的先进技术，通过我厂技术人员，并在省级科技设计单位的大力支持下，不断创新技术，更新产品，开发研制出新一代系列优质高效压滤机，并以非常合理的价格，真诚优质的服务，好的全国各地，深受同行业有识人士的青睐和赞誉。
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