滤带擦洗的影响滤带的清洁效果对脱水性能有很大影响。 滤带的清洁不干净，洗煤压滤机并且滤带的透水性降低，这可能导致脱水率降低和泥饼的水分含量增加。 足够的洗涤时间和洗涤作用可以清除残留在滤带上的污泥颗粒，从而确保滤带的更好脱水效果。 在生产中，我们采用脱水前洗涤10分钟以上，脱水后洗涤30分钟以上的方法，以确保滤带的透水性。
絮凝剂投加的效果在污泥脱水之前，须先进行絮凝过程。 絮凝质量对脱水有很大影响。 洗煤压滤机如果留下PAM絮凝物，它将直接阻塞滤带的孔，这将严重影响滤带的水渗透性和空气渗透性。 在生产中，我们采用的计量泵可以通过均匀添加絮凝剂超过35分钟而打开。
剩余污泥当泵排放污泥时，污泥缓冲罐混合器未打开，剩余污泥进入污泥缓冲罐进行沉淀。 上部清水从污泥缓冲箱上部的溢流孔排出，并通过植物排污管排入进水泵箱。 这样，容积为72m3的污泥缓冲罐可以容纳约150m3的剩余污泥。
在絮凝剂制备单元中，我们尝试使用0.1％到0.2％的剂量浓度，这样不仅可以降低粘度，洗煤压滤机而且可以轻松控制药物的量，这有利于絮凝剂的稳定运行，脱水系统。
减少污泥中的水含量以控制污泥中的水含量是带式压滤机运行的重要条件。 污泥中的水含量过高通常会导致污泥无法粘附到滤带上，并从两侧流出，直接影响其运行。 家用城市污水处理厂的污泥脱水经验表明，当污泥的水分含量大于98.5％时，污泥将无法在机器上使用，压滤机也无法运行。 根据实验室的分析数据和带式压滤机的实际运行情况，污泥的水分含量应控制在96％左右，目前，污泥的处理成本较低，脱水效果更大。
在实际生产和运营中，通过运行过程中的对比实验，改变污泥排放时间，洗煤压滤机混合时间等，我们总结了以下减少污泥水分含量并取得良好效果的方法：
洗煤压滤机
当需要打开带式压滤机时，污泥缓冲罐会在1h之前开始混合，而当打开带式压滤机时，洗煤压滤机则停止混合。 带式压滤机运行1.5到2小时后，搅拌机又打开3到5分钟。 这样，在污泥缓冲罐中的72m3污泥中，约有30％的浓度很低的污泥不会进入带式压滤机，而是在污泥缓冲罐中排放，用于下一次污泥排放。 随着污泥浓度的增加，水含量显着降低，带式压滤机浓缩区的容量增加，污泥的固相回收率提高。
该污水处理厂污泥缓冲罐的设计容积为72m3，剩余污泥泵的流量为22m3 / h，即该污泥缓冲罐可容纳一台剩余污泥泵3.3h。 在当前的运行条件下，剩余的污泥泵每天需要排污3至5个小时，而带式压滤机则需要开启3.5至5个小时。
