关于板框式压滤机常见的几种故障。
1 概述
本文讨论的并非泵体本身的故障，因为事故发生在泵体，而实则是整个压滤机入料系统的问题。
2 厂型介绍
某选煤厂为年产 1200 万吨矿井型选煤厂，产品主要是动力煤，原煤经准备破碎至 50mm 以下，然后全部入洗，粒度 50mm 以下的原煤采用重介旋流器入洗，50~100mm 大块为重介浅槽分选，0.25mm 以下煤泥经浓缩后，为板框式压滤机和加压过滤机联合回收。而这两种压滤机的入料泵都曾经发生了令人匪夷所思的事故。
2.1 板框式压滤机入料泵泵壳开裂事故介绍及分析。
该厂使用的是的板框式压滤机，型号KZG400/2000-U，其所用入料泵型号为 100ZJ-I-A50。
一天，突发压滤机入料泵不上料，而且泵体逐渐发热升温，继续试用转，终导致泵壳开裂，将泵体打开，并未发现异常，各部件未见明显损坏，为什么泵壳开裂而蜗壳没有损坏呢？由于蜗壳是处在一个内外均压的环境中，即浆液在蜗壳内外都充满了整个空间，而可以向外膨胀的压力全部集中在泵壳上，终导致了泵壳开裂，沿管路向上寻找堵塞部位，检查止回阀时，方发现止回阀摇杆断裂后，阀瓣和煤泥里的棉纱等杂物聚集卡死阀门出口，使得进料受阻，故而泵不上料，泵内压力积聚，发生泵壳裂纹。
预防此类事故的方法只能是经常检修各阀门情况和管路，对煤泥系统加强管理，防止杂物进入。
2.2 加压过滤机入料泵发生爆裂事故介绍及分析。
该厂使用的是生产的加压过滤机，型号GPJ120，工作压力 0.35~0.50MPa。入料泵型号：100ZJ-1-A42。
某日，夜班 19 点，全厂启车约半小时后，忽听三声巨响，每次间隔为数秒，后一声响过之后就听到哗啦啦流水声音，跑入厂房底层后发现一台压滤机入料泵已不存在，叶轮甩在 2 米开外，泵壳碎裂后四处飞射，其中一块拳头大小的碎块飞出 30 多米，击穿厂房彩钢墙体后，又飞行了八米后落地，入料泵周边设备也不同程度受损，电机风叶被打坏，二寸粗的清水管被打弯开裂，窗户也多处被打坏，造成损失巨大，幸好没有造成人员伤亡。
过后，追查事故，询问底层岗位工得知，泵没有运转，听到响声后，发现泵壳有火星乱射，岗位工逃出厂房后，泵壳爆裂。询问集控操作员得知当时加压过滤机正在启动，上料泵尚未启动，泵没有启动，而发生爆裂，有些违背常理，但有一点是可以肯定的，加压过滤机发生了压力到灌，压力直接作用到了泵壳上。加压过滤机的启动程序如下：
开高压风机
高压风机压力足(0.7MPa) 高压风机运转
液压泵运转
各阀置位
提示开低压风机
启低压风机联络
低压风机、加压仓、下仓压力足(0.2MPa)
提示开入料泵 低压风机运转
自动入料 手动入料
开入料泵
入料泵运转 20 秒
开入料阀
液位足 ≥200mm
开搅拌器
搅拌器运转 3 秒
其它略通过以上启动程序，我们可以发现在开启入料泵之前，加压仓、下仓已经是压力足，达到 0.2MPa，这
一压力通过管路作用到泵体，渣浆泵内叶轮会快速倒转，而叶轮与泵轴的连接为丝杠连接，在叶轮正转时，叶
轮会越转越向内旋紧，如果持续倒转，叶轮就向外旋松，直至脱出丝杠，由于副叶轮、护板会和叶轮接触，冲击摩
擦导至泵壳开裂，这就是声响声的原因，继而叶轮在压力作用下，继续冲击摩擦，泵壳向外喷射火星， （正
如岗位工所见） 泵壳进一步加大开裂程度，发出第二声响，压力积聚，叶轮飞转，终整个泵壳爆裂炸开，泵壳
碎块飞射，压力释放。
事后，查找事故原因，在加压过滤机入料管路上垂直安装了一个止回阀，止回阀摇杆断裂，阀门失效，导致压力倒灌是事故的主要原因；
检修人员、岗位工没有检查发现阀门问题；集控操作员操作时，没有发现加压仓的压力变化，及
时终止操作。而止回阀的安装位置离地高度达 4 米，这样的安装位置也不方便检查、更换，应更换安装位置。事后，我查阅加压过滤机说明书，书中提到了入料泵应设安全护罩，运转中周围不得有人员停留等，表明加压过滤机入料泵爆裂不是个案，也曾听说其他选煤厂发生过，后来和加压过滤机厂家人员交流，得知此类事故确实不少，应该引起我们的注意。
3 总结预防措施和办法
为了避免事故的发生，我认为，加压过滤机的阀门应采用一些特殊的装置，止回阀不该使用普通型的，应该加上一个阀门回信器的设计，当止回阀动作时，有一个电信号给程控机，收到信号后方可继续开机启车，如没有信号返回即启动安全装置释放压力，这样就完全可以避免事故的发生了，这样的阀门还没有设计生产出来，在现有的条件下我们使用了两道止回阀在上料管路上，确保其不发生压力倒灌，同时在入料泵周边安装了 6mm 厚的钢板防护罩，以免发生人员伤亡事故。
虽然两起事故的都是发生在止回阀上，板框式压滤机是上料不畅发生堵卡，加压过滤机是逆止失效，引发压力倒灌导致事故发生。
类似于上料不畅的现象，在选煤厂中因堵、卡经常发生，带有普遍性，如当时操作人员未能及时发现，易造成泵壳发热，磨损加剧的现
象，终有可能导致泵壳损坏，这就要求我们各类检测、监控设备不断更新、细化；检修、操作人员素质和责任心不断强化。止回阀的摇杆是整个阀门的薄弱环节，在使用中易断裂，建议生产厂家采用新的工艺方法和结构造型，提高安全系数，增强摇杆强度，确保阀门万无一失。加压过滤机压力倒灌的事故有可能造成人员的伤害，必须引起
我们高度认识，应采取增加安全环节的措施来保障安全生产，使我们的企业高效、快速发展。
选择华星压滤机专用泵，安全，节能，高效
YBH压滤机专用节能泵是专为压滤机进料设计的压力敏感型变量泵，主要针对污水处理行业在给压滤机进料时的过滤时间超过30分钟以上适用。该泵为可调恒压，自动变量型。（易处理物料不建议选用此泵）
YBH型压滤机专用节能泵产品图片
要了解YBH型压滤机专用节能泵的性能先了解一下压滤机的过滤特性：
1、进料阶段：开始进料时压滤机滤室是空的需要快速充满物料。（YBH泵大流量进料快速充满压滤机）
2、升压过滤阶段：当压滤机内充满物料压力开始上升，压滤机快速出水，这时压滤机还需大流量进料。（YBH泵低压大流量不变进料快速过滤）随着进料压力逐渐升高压滤机内滤饼开始形成变厚，压滤机的出水量开始由大变小，压滤机的过滤能力也由大变小，进料量也随之减小。（YBH泵输出流量自动由大变小，液压系统、无溢流，开始节能运行。）
3、保压过滤阶段：压滤机过滤压力升到高设定压力，需要进料压力保持恒压过滤，压滤机过滤能力进一步减小直到过滤完成。（YBH泵流量变至小并开始保持恒压进料，液压系统有少量溢流。）
泵开始给压滤机进料和低压过滤时保持大流量不变，随压滤机空腔充满物料压力升高，压滤机过滤能力开始变小，达到设定值时液压系统控制YBH泵的运行速度降低、输出流量变小。压滤机过滤能逐渐降低，进料压力逐渐升高，泵的进料流量自动变小，小流量为额定流量的20%，泵输出流量压力曲线与压滤机佳过滤曲线基本吻合。全过程因此高效节能，比普通泵节能60%以上。
华星陶瓷柱塞泵优点：
1、耐磨损：柱塞是氧化铝陶瓷烧制,经过精细磨制而成,硬度为HLC8.5以上，表面粗糙度0.4um。柱塞和输送的物料无剪切运动. 适合输送含沙子及有固体颗粒的物料。
2、自吸能力强：柱塞式抽真空方式，自吸能力4-8米（物料比重决定吸程变化）
3、可调恒压自动变量：柱塞泥浆泵的工作压力可调，在0-20公斤范围内任意调整，调整好的压力不会因为泵的输出流量变化而改变，将维持设定压力不变，即使把正在运行泵的出口关死压力也不会改变。（变化不能超过泵的大流量,流量可以为零）
4、高压高效：普通型号大压力20公斤.在压力≥5公斤流量相同时柱塞泥浆泵电机功率相比其他类型泵小1到2个型号。
5 、操作简单：压力调整只需拧紧或放松调压阀即可，调整好压力后锁紧，以后无需再调。
6、使用成本低:泵的易损件为阀片和柱塞密封.更换周期陶瓷泥浆3-6个月一次, 市政污泥6-12个月.
7、使用寿命长：使用寿命至少15年。
8、定制生产:根据每个用户的实际工况要求，灵活配置，定制适合客户生产需求的产品。
