板框压滤机操作指导

声明：操作和维护以操作、维护说明书为准！这里只是简单介绍操作步骤！

一、板框压滤机过滤操作（半自动）

1. 操作前检查

（1）确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“污泥输送泵”指向“远程”；

（2）确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“1#出口门”指向“远程”；

（3）确认废水加药间一楼AA09控制柜面板上“2#出口门”指向“远程”；

（4）确认废水加药间一楼AA01控制柜面板上“排泥电动阀”指向“远程”；

（5）确认废水加药间一楼污泥输送泵出入口手动检修阀在开启状态，确认污泥输送至压滤机的管路畅通；

（6）确认中控室操作界面上污泥进口电动阀、1#出口门和2#出口门、污泥冲冼阀、污泥排放阀在关闭状态；

（7）检查板框压滤机进泥端墙上空气组件的气压表，气压压力必须在0.6MPa以上；

（8）确认中控室操作界面上污泥输送泵在“自动”状态，并预选1#或者2#污泥输送泵；并预先设置停泵压力，建议设为0.94MPa。再点击中控室操作界面上的参数设置，确认污泥输送泵的参数设置如下表所示：

（9）污泥输送泵启动后，在中控室操作界面上注意观察进泥压力，确认变频器手操器在自动状态，如没有，则切换至自动状态。如下图：

（10）触摸屏操作界面检查，断电后重新送电或拍了急停按钮后已经旋转复位后，要在触摸屏上点击“故障复位”和“急停复位”。

2.过滤操作（半自动）

（1）在板框压滤机触摸屏主界面左上方点击“操作”，进入压滤机操作界面；

（2）点击板框压滤机操作界面上的“半自动”（按钮左侧绿灯亮）；

（3）点击板框压滤机操作界面上的“自动开”（按钮左侧绿灯亮）

（4）点击“关闭压滤机”（按钮左侧绿灯亮），压滤机液压系统运行，移动板向前移动压紧压滤机滤板组，直至持压大约300bar，“关闭压滤机”操作步骤完成；

（5）点击板框压滤机操作界面上的“过滤开始”（按钮左侧绿灯亮），系统开始启动排泥过滤程序，相应电动阀、气动阀自动开启或关闭到位，污泥输送泵和加药泵自动启动，污泥输送泵按预设参数压力、时间运行，加药泵根据污泥流量加药，预设总时间约1500S，污泥输送泵预设的6个持压运行阶段完成或超过停泵压力“0.94MPa”，进料泵和加药泵自动停止，并且给压滤机一个“进料完成”信号。压滤机收到该信号后会延时一段时间关闭进料阀，压滤机自动打开反吹阀和反吹回流阀进行中心反吹约60S，反吹结束后反吹阀和反吹回流阀关闭，过滤程序结束；同时自动执行污泥输送泵冲冼程序，污泥输送泵输送工艺水清洗污泥管道，清洗完毕后污泥输送泵自动停。

3.卸料操作（半自动）

（1）在一楼卸泥间开启泥斗门，直至泥斗门全部打开；

（2）点击“打开压滤机”（过滤循环结束后，控制柜顶上的绿色指示灯会亮起，同时“打开压滤机”按钮旁边的指示灯会闪亮，提示过滤循环已经结束，可以打开压滤机），移动板会完全打开，集水盆完全打开。

（3）点击“卸料开始”，压滤机两侧的拉板小车运行，逐块拉开滤板后泥饼自动掉落至泥斗，卸料完成后，拉板小车退回原位，压滤机会自动关闭到准备位置（120bar），并且“关闭压滤机”旁边的指示灯会闪亮，提示卸料已经完成；至此，单次循环完成，可以进行下一次过滤步骤。

（4）“摇摆”按钮，只有在压滤机卸料的时候才能被选中，当泥饼不易掉落时点击选中（需输入密码“123”）。

4.滤布清冼操作（半自动）

（1）确认废水加药间二楼AA11控制柜面板上“高压泵”指向“远程”；

（2）确认废水加药间二楼AA11控制柜面板上“加水电动阀”指向“远程”；

（3）检查板框压滤机尾部墙上的气压表，气压压力必须在0.6MPa以上；

（4）确认中控室操作界面上高压泵在自动状态；

（5）确认压滤机处于关闭状态，点击板框压滤机操作界面上的“半自动”（按钮左侧绿灯亮）及“自动开”（按钮左侧绿灯亮）；

（6）点击操作界面上右下角的第二页进入按钮，切换至压滤机清洗界面；

（7）点击板框压滤机清洗界面上的“选择清冼”（按钮左侧绿灯亮）；

（8）点击“清洗开始”（按钮左侧绿灯亮），压滤机上的清洗装置与拉板小车运行，高压清洗系统自动联动，逐块清洗滤滤板，直至所有滤板清洗完毕，清洗装置与拉板小车退回原位后，“清洗开始”操作步骤完成。

（9）点击“清洗停止”可以停止清洗操作。

二、注意事项

1. 点击“关闭压滤机”，压滤机会闭合并自动加压到“压力调节小压力”，目前该值已设为300bar，设值大为380bar，但是进料时由于反压作用，实际值会比设定值大不少，如果超过了450bar就会报警，只要进料时滤板之间不漏料就行。

2. 点击“过滤开始”，就会发给DCS一个“允许进料”信号，这时进料泵和加药泵应该同时启动。（如果发现问题可以点“过滤停止”，进料泵和加药泵就会停止，问题解决后可以点击过滤开始继续进料。）

3. 在中控室可以预先设定进料压力值（压滤机允许大进料压力为15bar，而进料泵大输出12bar），如果出现滤饼不够厚、不够干的情况，可以调整持压时间、压力及停泵压力。压滤机收到“过滤结束”信号后会延时一段时间关闭进料阀，触摸屏可以设定进料阀关闭延时时间和中心反吹时间（一般设为60秒就够了，这个数值只要能够把滤板进料孔的泥吹出去即可）。然后自动打开反吹阀和反吹回流阀。

4. “压滤机打开”有2个相关参数：‘压滤机打开到滴水位置运行时间’，目前设5秒，设太短可能压滤机还有压力，不利于滴水，设太长泥饼可能掉到接水盘上。“滴水时间”目前设了100秒，设短了水会同泥饼一起卸到泥饼槽里面了。

5. 清洗时间根据调试情况确定，一般不要更改；清洗次数可以设定（如：2次）。

6. 进入清洗操作中，压滤机的过滤、卸料不能进行操作！需退出清洗操作，点击“清洗停止”或利用光幕停止清洗操作，再点击“选择清洗”按钮使之由绿色变为灰色即退出；在过滤、卸料操作中，同样也不能进行清洗操作。

7.感应设备位置的接近开关及光栅定期进行清洁，确保感应灵敏。

三、互锁

1.压滤机画面手动操作

2.滤布清洗画面手动操作

四、故障处理

    如出现故障情况或中途退出操作，而且故障消除后无法继续，可能需要手动操作恢复相关设备原始位置。

检查故障信息，查看“压滤机”、“清洗”画面，确定故障设备并处理；

1. 如果是上述“互锁”故障，选中相关设备后，输入密码“123”，确认后可以操作相关设备恢复到原始位置，如进料阀开关、拉板小车移动（注意观察拉板小车回到初始位时要停止按后退键）、移动板移动、集水盆开关、清洗架横向移动、上下移动等。

2. 如果是其他故障，则参考《操作手册》“故障信息”进行处理。

3.如仍不能解决，则咨询设备厂家技术人员协助处理。

    正常情况不建议手动。

    很多情况下停止操作用光幕配合较为方便安全，但是进料时挡光幕不会停止进料，闭合压力超过100bar时，挡住光幕可以暂停加压，但是障碍物挪开后不需要拉绳开关复位就会继续加压。