板框压滤机的机架部分，用以支撑过滤组件，连接其它部件，主要由止推板(1)、油缸座(8)、主油缸(9)、悬梁(2)、拉梁(3)和压紧板(6)等部件组成。其中位于顶部的悬梁(2)和位于底部的两根拉梁(3)将止推板(1)和油缸座(8)连接起来，与传统的过滤机比较，悬梁式压滤机的优点在于：
(1)侧梁式压滤机的两主梁为直线分布，需承受来自油缸的推力，在实际使用中，由于加工、安装误差和操作失当等问题难以避免，两主梁在受主油缸的推力时容易产生不平衡现象，造成主梁侧弯变形，影响拉板传动的可靠性;而悬梁式压滤机的上面悬梁和下面的两根拉梁形成三角形分布，这种结构使压滤机在受力时更加稳固安全。
(2)侧梁式压滤机的主梁承受滤板(及物料)的重力，为了减小弯曲变形，需要设置几组中间支撑，给土建设计带来不便，所以长度上受到一定限制;悬梁式压滤机的悬梁采用双工字形结构，参考桥梁设计做起拱处理，可以承受更大的重力载荷，更长的跨距。目前悬梁安装的滤板_尺寸可达2000X2000mm,数量可达117块，基础长度仅12m。这样可使单机的过滤面积达到800m2，滤室容积达到12m3,减少设备的数量。
(3)侧梁式压滤机的两主梁位于滤板的两侧，自动拉板传动装置一般在主梁的侧面。这样滤饼容易掉落在主梁或拉板装置内，造成在关板时因滤板夹住滤饼而导致物料泄漏，主梁变形，或影响自动拉板的运行，当物料有腐蚀性时容易腐蚀设备。在更换滤布时，需使用吊车吊出滤板，更换新滤布后再吊回压滤机中。悬梁式压滤机的悬梁位于滤板的上方，滤板的侧面和底部处于开放状态。这样操作员的视线不受阻挡，可完全铲除滤饼，可接近整块滤板和滤布时, 很方便地进行整理滤布、清洗滤布和更换滤布等维护工作。拉板系统的传动装置安装在悬梁的内部，并用防护布与滤板隔离，这样可避免物料、洗布水等进入悬梁内部而腐蚀传动机构，同时也防止传动机构中的润滑油等杂质污染物料。位于滤板下方的两拉梁的外部衬聚丙烯材质，避免受到物料的腐蚀。
(4)偏钛酸水洗过程中，物料具有强烈的腐蚀性，悬梁式压滤机很好的解决了这个问题。压滤机的止推板和压紧板安装聚丙烯材质的隔板，使金属件与物料隔离，可防止渗漏液腐蚀机架，另外，隔板的尺寸大于压紧板和止推板，当滤布有毛细渗漏时，不会流到机架上。为了解决环境中的酸雾腐蚀，主油缸和翻板油缸的活塞杆都安装了防护套，结构件表面都刷环氧树脂处理，面漆选用抗腐性能优越的聚氨酯类漆。
