板框压滤机过滤工序的技术改革。在工业等各个域中，发现影响板框压滤机工作效率的主要因素有入料压力、浓度、粒度等。为了有效提高板框压滤机的工作效率, 对影响压滤机工作状况的诸多因素进行合理的控制和有效的调整 一方面提高板框压滤机的工作效率，另一方面可以有效的降低工业成本。推动板框压滤机过滤工序的技术改革：
1、注意保持板框压滤机合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力, 入料压力越大,板框压滤机的压滤速度就越快, 但是, 过高的入料压力容易造成设备的磨损; 入料初期, 滤室中还没有 被截留足够的物料, 严格地说滤室的封闭性还不理想,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量, 压力控制在0.11～0.12MPa, 否则会造成板框压滤机跑料, 给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响 。板框压滤机压滤阶段的压力以控制在0.149～0.159MPa为宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力, 也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力) 的合理调整。
2、注意保证合理的入料浓度。理论上讲, 板框压滤机入料浓度越高越好。浓度越高, 板框压滤机的压滤周期越短, 可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,过高的浓度也会给压滤机正常和安全运行带来隐患。板框压滤机入料浓度应保持在400～600g/L, 这样, 既可以保证板框压滤机要求的入料浓度, 又可以保证正常运转。
3、注意保证合理的入料粒度。 板框压滤机入料粒度比较细的时候和物料浓度低的时候情况是很相近的，由于物料很细容易把滤布的透水孔堵住，影响过滤效果，板框压滤机需要大压力、大流量的过滤动力来帮助过滤。物料较粗的时候比较容易过滤，只要掌握好过滤时间，观察出液量的大小、系统压力的变化就可以了。
