液压式板框压滤机。高压压滤机分为手动压紧、机械压紧、液压压紧。
1、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推进压紧板将滤板压紧。
2、机械压紧：压紧组织由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中滚动，推进压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，到达zui大压紧力，电机堵截电源，中止滚动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证作业过程中的压紧状况，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回中止。
3、液压压紧：液压压紧组织的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板衔接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
压滤机由整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质所组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，吹出滤饼中的一部分水分。注：压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液管道排出机外。
作为固液分离的机械设备的一种，板框压滤机现在为普遍的使用场合是在工业中的废水和废物的处理上。众所周知，这些年来随着对于工厂的环境污染监控力度的加强，越来越多的环保设备和理念涌入
生产工厂中，其中板框压滤机就是广泛被接受的，因为这种装置主要是通过压力的控制，来实现内部过滤物质的流动，然后结合着液体的流动和滤布的过滤就能让整体得以掌控，从而提高了工作效率和回收力度。
板框压滤机的主要工作原理简单，制作技术并不复杂，而且成本低，所以受到了很多人的欢迎，而在众多的压滤机的型号中，厢式压滤机因为形态更符合人们普通生活生产的需求，所以在市场上的占有额大。
板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了优良的分离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的分离过程：在过滤的过程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗涤，从而有价值的物质可得到回收并且可以获得高纯度的过滤泥饼。
厢式压滤机滤带冲洗不干净是什么原因：
a、水压不足建议更换泵的型号。换用高扬程的泵浦取代。建议更换大流量的喷嘴冲洗滤带。
b、污泥残留严重。pam絮状物有残留的话，直接堵塞滤布孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。造成药剂残留通常由于以下原因。及时改善之问题可迎刃而解。
①因高分子搅拌时间过短，药剂没有充分溶解。高分子一般情况下在均匀搅拌30分钟或以上才充分 溶解。时间过短部分药剂残留堵塞滤网，且造成药剂浪费。
②制备高分子时配置浓度过高或药剂输入过量。一些污泥脱水房为了节约成本用人工加药配置，加 入粉体量过量，药液配置浓度过高。或采用非计量泵加入过量的药液。造成药液和污泥反应不完全。
③采用管道静态混合器，药液反应时间过短或药液和污泥接触混合不充分。
