板框压滤机系列

　　板框压滤机系列。板框压滤机加压过滤过程：用渣浆泵将物料从尾板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前，依靠物料重量进行脱水，当物料灌满全部滤室时，料浆借助给料泵的压力在过滤介质（滤布）两侧形成压力差，进行固液分离。固体颗粒由于滤布的阻挡滞留在滤室里，滤液通过滤布流入滤板泄水孔排出。

 

　　吹风过程：在加压过程结束后，打开入料管吹风阀门，通过吹风管把入料管中的料浆吹掉，并吹掉滤饼中的部分水份，降低滤饼含水率。

 

　　滤板松开过程：当加压过滤完成后（观察滤液流量明显减小至滴水状态时，说明加压过程结束），通过液压传动系统，头板后退复位。

 

　　拉板卸饼过程：开动拉板装置，在拉板过程中由滤饼自重自动卸落。

 

　　厢式压滤机滤室中的进料分离通道起到与板框式压滤机的进料分流通道同样的作用,就是将进料泵送进来的过滤液分流到个个滤腔当中去。而因为厢式压滤机与板框式压滤机的滤室过滤结构的不一样。厢式压滤机滤室是有同样的滤板拼接而成,而存储滤饼的中间就有滤板中间的凹陷空间,这样两块挨在一起就形成了一个完整的滤腔,这样的形成的滤腔正好在滤板中间,这时就是要想把过滤液分别的送入这样的滤腔当中去,就需要一个进料分流通道。而厢式压滤机的形成的基本一致的滤腔,还空间位置也一样,这样就进料分流通道设计在滤板的中间提供了好的条件。同时在加上滤布设计来配合样的滤板,这样就可以实现将分离通道设计在滤板中间的目的。

 

　　从压滤机滤板的外表来看,厢式压滤机滤板与板框式压滤机滤板大的区别就是在于此,这样可以很好的却分不同形式压滤机使用不同滤板。厢式压滤机这样把分流通道设计在滤板中间可以让过滤液均匀的分散来滤布上,这样可以很好的达到过滤效果,也能使厢式压滤机过滤后的滤饼的完整度提高,大限度的使用滤板间的滤腔中间,从而让隔膜压滤机的过滤效率更高,过滤效果更好,实现了对压滤机性能的优化。

 

　　对压滤机设备硬件来说，除了过滤室有点特殊之外，其余的一般都可以正常运行，唯独过滤室，它是由一块一块分开的滤板和滤布有机排列，同时必须在足够大的压力作用下，形成过滤室，而且还要形成一个能承受一定反作用力的密闭空间。如果过滤室形成机构不能承受过滤液对其的反作用力，自然大量的过滤液就会从缝隙中渗漏出来，而不同全部的通过滤布出来，而没有经过滤布的液体，自然就不能发生固体和液体的分离，那么压滤机基本的作用就不能实现，那就更谈不上设备的工作了。

 

　　那些因素有会影响压滤机有效过滤面积呢？我们今天就向大家介绍一下。

 

　　先影响压滤机的有效过滤面积的就是虑室的虑壁的面积，这是压滤机决定其自身的过滤面积的重要的因素。压滤机的有效过滤面积直接表现就是压滤机滤布面积，只有滤布与被过滤液接触面积增加，压滤机的有效过滤面积才有可能增加，而滤布在压滤机的使用中，有必须依附在虑室的虑壁上，用于支持和固定滤布，虑板在虑室中就充当了虑壁的作用。所以要增加有效过滤面积就要增加虑壁的面积。

 

　　在增加虑壁的面积，我们通常可以采用两种方式，一是增加压滤机虑板的张数，二是增加了虑板单块面积。所以压滤机横梁上采用有不同数量的虑板和不同大小虑板，如1000mm、1600mm这样的虑板。

 

　　有效过滤面积在同一台压滤机设备上，不同时间是有一定的不同的。也就是说压滤机在一个新的循环的工作中，随着压滤机内的过滤，内部的固体颗粒堆积在滤布上，随着堆积的物越来越多，越来越厚，颗粒间的缝隙越来越小，压滤机的有效过滤面积约会逐步的减少，这就是为什么压滤机在使用过程中过滤效率会降低的原因。

 

　　总之，压滤机的有效过滤面积是受到压滤机的虑板张数和虑板的大小，以及过滤堆积物来决定的。