板框压滤机进料。板框压滤机是典型的间歇操作加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。广泛应用在化工、石油、制药、食品、轻下、洗煤、燃料和冶金等行业，也适用于纺织、印染、皮革、造纸等环境污水处理过程。是一种理想的固液两相分离设备。厢式压滤机包括普通型和隔膜挤榨型两种。厢式滤板由板式滤板及滤框的角上进料改成，板式滤框的1/2厚度增加在板式滤板的两侧面，板式滤板滤框合成—体，角上进料变为中间进料，进料孔加大，避免料孔堵塞，滤板强度增加，进料过滤压力提高，过滤速度加快，出渣方便，降低滤饼含水率与操作劳动强度。厢式隔膜挤榨板，过滤功能与普通板相同，增加了充气挤榨功能，即将普通厢式滤板改为中间芯板与两侧橡胶隔膜压紧形成两个密封夹层，压缩空气从芯板进气孔注入密封层，由于隔膜的弹性作用，向已积在滤室内的滤饼鼓涨挤榨，压迫滤饼再次脱液。
快开式压滤机的介绍：
压滤机是选煤厂煤泥厂内回收、洗水闭路循环重要设备，推动了压滤机的不断改进更新，涌现出新型的高效压滤机。随着中国机械化采煤工艺飞速发展，选煤厂型越来越大，煤质变差、煤泥增多问题也来了。对煤泥水处理把关设备压滤机提出了更高要求。
一、快开式隔膜压滤机中国早研制快开式隔膜压滤机90年代末开始投放市场，为KM型快速隔膜压滤机，它是利用过滤介质将离散的难溶固体颗料从液体分离出来的加压滤机设备。与以往的普通箱式压滤机相比，其优点如下：
(一)采用多端口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好；
(二)采用主、从多缸同步压紧和控制技术，滤板受力均匀合理，边缘密封性好，当高压、大流量、快速进浆时不喷料；
(三)采用独特的液压驱动、分组开合、圆环链拉开滤板组及滤布错动卸料机构，实现了快速卸料；采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低；
(四)研制了滤液流量检测装置，滤室充盈良好，实现了压滤系统运行全过程的自动化。
二、快开式干燥压滤机的基本过滤机构由间隔置放的热压隔膜过滤板和干燥板组成，在滤室内完成悬浮液和成饼的机械过滤；随即进入热压过滤干燥脱水阶段，即向干燥板内通入流体热介质(蒸汽或导热油)同时对排液通道抽真空，并用隔膜机械挤压滤饼，在短时间内使靠近干燥板的滤饼毛细管水因传导受热而蒸发，所产生的蒸汽急剧膨胀，驱使距干燥板较远的滤饼毛细管水以液态形态涌出滤饼表面，予以脱除。
根据煤中水分与发热量的关系,水分每降低1%,发热量可提高4118kJ而且煤泥水分降低后入仓储存不会堵仓,从而杜绝了露天储存污染环境的问题。快开式干燥压滤机将机械过滤和热力干燥两种操作环节浓缩为一体,不仅实现了浮选精煤的深度脱水,而且使煤泥产品由选煤副产品增值为商品动力煤。由于动力煤售价是煤泥售价的3～4倍,因此使用该设备可为企业带来明显的经济效益。近年来,选煤厂煤泥产量越来越大,快开式干燥压滤机正好迎合了这块市场空白,具有广阔的发展前景,是今后煤用快开式压滤机的一个发展方向。
三、加压过滤机压滤机目前,加压过滤技术仍在不断发展和探索中。例如,可以把干燥技术融入加压过滤技术,使出料水分更低。此外,在恒容加热的情况下,容器内压力会自然上升,这样现有加压过滤机所要求的风量和风压会降低;从另一角度讲,干燥技术融入加压过滤技术后,不会增加能耗。随着加压过滤技术的进一步发展,这种设想可能会在不久的将来变成现实。
压滤机设备工作必要条件就是实现过滤室的密闭。除了需要一个密闭的过滤结构之外，滤布两面形成压力差。当过滤液在一个具有压力差的环境中，由于液体的天性，自然就是从一个高压力的环境流行一个低压的环境中，就相对于也液体提供了一个运动的动力，这样在加上滤布的特效，真正液体就是具有动力穿过滤布，渗析出来，而不能穿过滤布的固体自然就被拦截在了滤布的另外一面。如果滤布两面不能形成压力差，过滤液即使与滤布接触了也每回发生过滤分离效益，所以压力差是设备工作的必要条件。
选购压滤机刚开始我们要注意怎样的因素会对我们选择压滤机时造成影响，例如压滤机设备的材料，过滤面积、在一定时间内它的效率如何，能不能达到我们的需求等等。有这样细致的考虑，我还要看看每种不同类型的区别在哪。比方说，板框压滤机能够接受的压力就会比厢式压滤机低很多。而且它的过滤媒介适合滤纸，并需要经常的换。而厢式压滤机则与之相反，所以现在很多的行业喜欢使用厢式的。
另外是压滤机设备的辅助能力的选择，现在有很多的自动系统，例如每次一轮工作完成，压滤机设备会自行将滤饼去掉，这不仅是提高了整个生产效率，同时还将工作人员的工作度降低了，而且还降低了因不慎操作而使压滤机滤板排列错乱。
