板框压滤机管口

　　板框压滤机管口。板框式压滤机属于间歇式加压过滤机，由于具有过滤压强高，单位过滤面积占地少，对物料适应性强，结构简单，制造方便等优点，目前已广泛地用在工业上。

 

　　板框式压滤机的工作原理：

 

　　板框式压滤机主要构造有尾板、滤框、滤板、主梁、头板和压紧装置，其装置情况。每台过滤机所用滤板与滤框的数目，根据过滤机的生产能力和料液的性质而定，框的数目一般为10至60个不等。装合时，将板与框交替排列，而后转动机头螺旋使板框紧密结合。过滤时，悬浮液在压强作用下，经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧的滤布，再沿滤板板面流至滤液出口排出，滤渣则被截留于框内，待滤饼充满全框后，即停止过滤，放松机头螺旋，取出滤框，将滤饼除去，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，准备再一次过滤。

 

　　自动压滤机是及机械式压滤机的之后的又一代表，进一步提高了压滤机的自动化水平，我们今天就来详细的比较一下。

 

　　先从他们量之间的过滤工作原理来比较，自动压滤机和机械压滤机的过滤分离的原理其实不有多大的区别的，可以根据不同的需要，一样的可以把自动压滤机的滤室设计成为板框、厢式、隔膜的，同样的需要介质来阻隔分离来实现。但是为了更好的实现自动压滤机的自动过程，自动压滤机在一些细节上有了精细的处理，如滤板内凹处的倾斜度，滤板上的小颗粒物的分布和大小，进料口和出水孔的设计大小和方位，安装带有滚轮的把手等。

 

　　再来从他们的附属功能来看，自动压滤机那可与机械压滤机有明显的区别，更加注重减少对人工的依赖，进一步的释放劳动力。自动压滤机有自动监控控制系统、自动拉板系统、自动卸料系统、自动应急处理系统等，自动拉板系统是自动压滤机中为直观的体现，它利用了自动压滤机上的自动红外线感测、光电开关等现代的研究成果，实现了自动压滤机能自动的将卧式自动压滤机的滤板来回的自动移动。这与机械压滤机相比，对减少人工的劳动强度有了明显的改变。

 

　　后从过滤物来比较，自动压滤机的过滤后的滤饼的水分干燥度也有了进一步的提高，平均的过滤后的水分可以达到6%以下，而且形状更加均匀成形，有利于滤板的回收利用。在能源方面，自动压滤机基本上已经摆脱了靠电动机直接提供压滤机的时代，采用了更能好控制，压力稳定的液压器给压，节约了电能，更加的环保节能。

 

　　在工作过程当中，当设备的动力系统无法正常的产生压力时，那么作用与滤板的压力自然就会减少，而作用于滤板的压力减小了，那么自然由滤板做成的过滤室就不能抵御过滤液的冲击，自然过滤室就会出现渗漏的现象，一旦过滤液渗漏，直接就导致了板框压滤机过滤工作效率的降低。这就是板框压滤机设备工作过度的第二个表现。

 

　　在操作的时候，如果板框压滤机过渡工作也会导致其工作效率和工作质量都不正常，当你发现板框压滤机的效率和质量有问题的时候，就要判断一下它是否是过渡工作了，这样才能够更好地解决。

 

　　厢式压滤机主要是由主梁、止推板、滤板、（自动拉板装置）活动板和液压压紧装置组成。两根主梁将止推板和活动板连在一起构成机架。靠近液压压紧装置的一边是活动板，另一边是止推板。中间排列利鑫压滤机滤板，滤板间配置相应的利鑫压滤机滤布。

 

　　压滤机广泛应用于化工、燃料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各个行业的污水处理等。产品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型，过滤面积从0.5m2-2000m2;耐热温度-20°—120°。出液方式分为明流、暗流、可洗、不可洗。过滤压力从0.2Mpa-2.0Mpa。