板框压滤机明流。板框式压滤机的过滤原理有拦截和吸附两种。普遍使用的板框式压滤机已拦截为主，拦截是根据不同大小的孔径设置来达到不同的过滤效果。另一种方式是吸附，颗粒在化学作用下粘附在过滤器上，多使用与医药制造域。
影响板框式压滤机过滤效果的因素：
1、过滤物的情况。不同粘度，流速的流体通过压滤机后将得到不同的过滤效果。流速越慢与滤膜之间的接触时间越多，过滤效果也就越好。
2、和操作前提有关，为了取得良好的过滤效果，一般选择较低的流速。流速越慢拦截效果越好，过滤的也就越清澈。还有在过滤过程中不要改变滤膜的结构，滤膜结构的移动对过滤效果不利。一旦滤膜的结构发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中析出。
3、被过滤物的颗粒类型。一般过滤物颗粒分为可变形与不可变形两种。可变形颗粒在过滤过程中受压力影响会阻塞过滤网孔，影响过滤效果。
4、过滤膜的选择。同样孔径的过滤膜，不同厂家生产出的产品过滤效果也不同，消费者在选购时一定要重点留意这个问题。各个厂家的标准不一，选用不同生产商生产的滤膜要引起高度重视。
大家都知道，压滤机基本的功能就是实现固体和液体之间的分离，其实在滤室之间的滤布可以实现对固液混合的液体之中的固体进行拦截，液体可以通了滤布，对液体进行渗析过滤。但是压滤机光是有了滤布的作用还不行，在混合的液体之中，为了让液体能够通过滤布，就必须为液体提供一个流动的动力，这样才能使液体迅速的通过滤布，实现固液分离的终效果。所以压滤机设备需要正常的工作时，就必须要有滤布和形成滤布两面的压力差。
现在的压滤机为了实现滤布两面的压力差，可以采取多种形式，可以利用混合液自身的重力，空气的压力和设备自身提供动力。对于前面的两种形式，很好理解，这是就不用说得太细，只需要说一下的是，重力形式的压滤机用在立式压滤机设备上，而空气的压力用在了真空压滤机设备上。
我们详细的说说得三种形式设备自身的提供动力，这是压滤机形式压力差主要的力量源泉，发挥着重要的作用。一般的压滤机为了实现更大的压力差的过滤环境，设备自身就会设计一个压力系统，压力系统将各种形式的力转化成为一种强大的压力，这种压力通过滤板的传递将压力转移到滤室之中的液体上，这样的压力只传递到了与压力方向一面的液体上，也就是滤布的一面，而另一面的被过滤后的液体被挤压快速的排出滤室中，这样滤布的一面压力增加，一面压力减少，就形成了压力差。在压力范围允许下，压力差越大，过滤效率就越快。现在的压力液体一般有很好控制的液压器来设计。
板框压滤机操作中的工作注意事项如下几点介绍：
（1）安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。
由于工业的不断发展，不断的冒出新新行业，而这些新出现的行业中就会难免需要固液分离的行业无法用上压滤机，目前的压滤机一些性能限制让它无法满足这些行业的需要。所以就需要进一步增加设备的一些附属功能，从而扩大其能发挥过滤作用的范围。
压滤机过滤面积。由于设备过滤面积是由设备上的滤布决定的，而滤布有必须依附在滤板上，而为了让滤板能承受强大的压力，所以就限制了其厚度，当一定厚度的滤板存在与设备过滤室的限量空间时，无形中就减少了设备本身提高的过滤面积量，当过滤面积量受到限制时，其工作效率也会受到限制。
压滤机滤布。由于滤布起到了特殊的作用，而设备其他的部件无法代替它，所以以后的压滤机也一定有滤布，而现在的滤布如论实在搁放方式还是在换方法上都有不仅人意的地方，这也是设备上的一个不足。
