程控板框压滤机。板框式压滤机用于固体和液体的分离。板框式压滤机可以使浑浊的过滤液进入压滤机设备后，变成清澈的液体从设备流出来。与其它固液分离设备相比，压滤机过滤后的泥饼有高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
板框压滤机和带式压滤机的相同点：
板框压滤机和带式压滤机设备都使用的相当的广泛，在城市污水处理、食品加工、石油化工、冶金制造、矿业开采、金属锻造、医药制药、电子工业、化学工业等行业深渊的使用，处理这些行业的在工业生产所产生的固液混合液，他们起到过滤分离作用作用。回收可利用物，处理废水，保护环境。
性能对比
板框压滤机结构简单，功能强大，基本上满足社会各界的要求。但相比带式压滤机则有以下特点：
1、板框压滤机的工作采用的是间歇式运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。
2、多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。
3、板框压滤机的滤渣水分比带式的要底，一般可以达到30%的范围。
压滤机使用保养以及注意事项介绍：
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开 孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
说道板框式压滤机，自然就要从“板框”二字说起，板框压滤机因为其过滤室的独特的结构，和过滤要求的条件限制，造成了板框压滤机的滤板与厢式压滤机的滤板不同，不仅仅是在滤板的样子上不同，而且也突破了适用一种滤板的先河，板框式压滤机采用了两种不同的滤板交错排列的来形成其过滤室的主要结构，因其这两种滤板中，有一种用于镶嵌滤布的滤板中间大面积的中空，想似由四根滤板条拼接而成的正方形的边框一样（其实压滤机的滤板都是整体铸造而成，并非焊接），正式因为这样的压滤机适用了一种像“边框”似的滤板，所以这样的压滤机称为“板框压滤机”。
说了其名字的来历，下面我们就来大体的介绍一下，板框压滤机的工作原理，重点介绍与厢式压滤机不同的工作原理。
板框压滤机将进料泵送进来的过滤液，在分流管道的分流引导的作用下，将过滤分流到拥有两张滤布包裹下的板框滤板中，与滤布接触，这时在滤布的配合下，就发生了压滤机基本，重要的作用——固液分离，滤布很自然的将过滤液中的固体拦截在了滤布之上，逐步累积形成滤饼，而能穿过滤布的液体，在板框两边的实心滤板的拦截、引导、合流下，将过滤后的液体排出板框式压滤机设备外，这就是板框压滤机的基本工作原理，而厢式压滤机则是将过滤液分流引导在了两块实心滤板拼接，利用中间的凹陷的空间的部分，来实现过滤分离作用，在通过厢式压滤机每一块滤板下方的出水管道将过滤出来的液体排出。这就厢式压滤机与板框压滤机工作原理不同的地方。
