板框压滤机选择。板框式压滤机的过滤原理有拦截和吸附两种。普遍使用的板框式压滤机已拦截为主，拦截是根据不同大小的孔径设置来达到不同的过滤效果。另一种方式是吸附，颗粒在化学作用下粘附在过滤器上，多使用与医药制造域。
影响板框式压滤机过滤效果的因素：
1、过滤物的情况。不同粘度，流速的流体通过压滤机后将得到不同的过滤效果。流速越慢与滤膜之间的接触时间越多，过滤效果也就越好。
2、和操作前提有关，为了取得良好的过滤效果，一般选择较低的流速。流速越慢拦截效果越好，过滤的也就越清澈。还有在过滤过程中不要改变滤膜的结构，滤膜结构的移动对过滤效果不利。一旦滤膜的结构发生改变，颗粒和纤维就会从过滤器中析出。
3、被过滤物的颗粒类型。一般过滤物颗粒分为可变形与不可变形两种。可变形颗粒在过滤过程中受压力影响会阻塞过滤网孔，影响过滤效果。
4、过滤膜的选择。同样孔径的过滤膜，不同厂家生产出的产品过滤效果也不同，消费者在选购时一定要重点留意这个问题。各个厂家的标准不一，选用不同生产商生产的滤膜要引起高度重视。
在自动化工厂中，我们可以通过控制隔膜鼓起的压力和持续时间来改变物料被挤压的程度，因此隔膜压滤机对比其他的过滤形式更加灵活。
1. 框架系统：
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。
在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内(一般为±3mm以内)，容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼，液相得率下降等现象。
2. 液压系统
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
3. 滤板滤布系统
一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。
压滤机的正确使用方法介绍：
1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
